
- •2. Расчет и выбор посадок с натягом
- •2.1. Исходные данные и требования к решению задачи
- •2.2. Практическое решение задачи
- •3. Расчет исполнительных размеров калибров.
- •3.1. Исходные данные и требования к решению задачи
- •3.2. Практическое решение задачи
- •4. Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •4.1. Исходные данные и требования к решению задачи
- •4.2. Практическое решение задачи
- •5. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •5.1. Исходные данные и требования к решению задачи
- •5.2. Практическое решение задачи
- •6. Резьбовые соединения
- •6.1. Исходные данные и требования к решению задачи
- •6.2. Практическое решение задачи
- •7.2. Практическое решение задачи
- •7. Список используемой литературы:
6. Резьбовые соединения
6.1. Исходные данные и требования к решению задачи
Для заданного резьбового соединения при указанных погрешностях:
Определить предельные размеры диаметров резьбы болта и гайки и построить схему расположения полей допусков данного соединения;
Определить приведенные средние диаметры резьб болта и гайки.
Дать заключение о годности резьбового соединения в соответствии с заданными требованиями, представленными в таблице.
Рис.6.1. Номинальные
параметры метрической резьбы
№ п/п |
Обозначение резьбового соединения |
Измеренный (действительный) средний диаметр, мм |
Накопленная погрешность по шагу, мкм |
Средняя ошибка угла наклона сторон профиля, мин |
|||
d2изм |
D2изм |
ΔPп.б |
ΔР п.г |
Δ αб/2 |
Δαг/2 |
||
18 |
М18×2-6H/6g-R |
16,550 |
16,600 |
+40 |
+30 |
+5’ |
-45’ |
6.2. Практическое решение задачи
Основные элементы метрической резьбы в соответствии с ГОСТ 9150-81 приведены на рисунке, где d2=(D2)=16,376 мм – средний, d=(D)=(18) мм – наружный и d1=(D1)=15,294 мм – внутренний диаметры наружной (внутренней) резьбы; шаг Р=2.5 мм; угол профиля а=60º; высота исходного профиля Н=2,16 мм; рабочая высота профиля H1=0,54P=1,35 мм.
По ГОСТ 6093-81 устанавливаем предельные отклонения диаметров резьбы и подсчитываются предельные размеры болта (табл. 4.29 [6]):
Наибольший предельный размер наружного диаметра резьбы болта:
dmax = d-es = 18 – 0,042 = 17,958мм.
Наименьший размер наружного диаметра резьбы болта:
dmin = d-ei = = 18 – 0,377 = 17,623мм.
Наибольший размер среднего диаметра резьбы болта:
d2max = d2-es = 16,376 – 0,042 = 16,334 мм.
Наименьший размер среднего диаметра резьбы болта:
d2min = d2-ei = 16,376- 0,212 = 16,164 мм.
Наибольший размер внутреннего диаметра болта:
d1max = d1-es = 15,294 – 0,042 = 15,252 мм.
Наименьший размер внутреннего диаметра болта d1min не нормируется.
По той же таблице 4.29 [6] находим предельные отклонения размеров гайки и подсчитываем предельные размеры резьбы гайки:
Наибольший размер наружного диаметра резьбы гайки Dmax не нормируется.
Наименьший размер наружного диаметра резьбы гайки:
Dmin = D+EI = 18 +0 = 18мм.
Наибольший размер среднего диаметра резьбы гайки:
D2max = D2+ES = 16,376 + 0,224 = 16,6мм.
Наименьший размер среднего диаметра резьбы гайки:
D2min = D2+EI = 16,376мм.
Наибольший размер внутреннего диаметра гайки:
D1max = D1+ES = 15,294 +0,45 = 15,744мм.
Наименьший размер внутреннего диаметра гайки:
D1min = 15,294 +0 =15,294мм.
Допуски резьбового соединения:
TD1= D1max - D1min = 15,744 – 15,224 = 0.500мм.
TD2 = D2max - D2min = 16,6 – 16,376 = 0,300мм.
Td2= d2max - d2min = 16,334 – 16,164 = 0,200мм.
Td= dmax - dmin = 17,958 – 17,623 = 0,335мм
По полученным результатам строим схему расположения полей допусков заданного резьбового соединения [2, с.224 рис. 11.4];
Рисунок схемы расположения полей заданного резьбового соединения
Основным параметром резьбового сопряжения, обеспечивающим точность и характер сопряжения, является средний диаметр. Допуски на наружный и внутренний диаметры построены таким образом, чтобы обеспечить гарантированный зазор. Погрешности шага и половины угла профиля, влияющие на взаимозаменяемость, компенсируют изменением среднего диаметра. Значение среднего диаметра резьбы, увеличенного у болта и уменьшенного у гайки на величину действительных (т.е. полученных в результате изготовления и измерения) диаметральных компенсаций шага fP и половины угла профиля fα, называют приведенным средним диаметром.
Приведенный средний диаметр наружной резьбы
dпр=d2изм+ fp + fα. (6.1)
Приведенный средний диаметр внутренней резьбы
Dпp=D2изм - (fp+fα), (6.2)
где d2изм и D2изм - измеренные (средние) размеры соответственно среднего диаметра резьбы болта и гайки, мм.
Диаметральная компенсация погрешности шага на длине свинчивания fp, мкм
fp= l,732ΔPn (6.3)
где ΔРп - накопленная погрешность шага, мкм.
Диаметральная компенсация погрешности угла наклона сторон профиля fα, мкм
fα= 0,36P Δα/2 (6.4)
где Р - шаг резьбы, мм;
Δα/2 - средняя ошибка угла наклона сторон профиля, в минутах.
Приведенный средний диаметр наружной резьбы болта:
dпр=d2изм+ fp + fα
fp= l,732ΔPn = 1,732·(+40) = 69,28мкм
fα= 0,36P Δα/2 = 0,36·2,5·(+5)= 4,5мкм
dпр= d2изм+ fp + fα = 16,550 +69,28+4,5= 90,33мм.
Приведенный средний диаметр внутренней резьбы болта:
Dпp=D2изм - (fp+fα)
fp= l,732ΔPn= 1,732·(+40) =69,28мкм
fα= 0,36P Δα/2 = 0,36·2,5·(+5) = 4.5
Dпp=D2изм - (fp+fα) = 16,600 - 69,28+4,5 =-57.18мм.
Приведенный средний диаметр наружной резьбы гайки:
dпр=d2изм+ fp + fα
fp= l,732ΔPn= 1,732·(+30) = 51,96мкм.
fα= 0,36P Δα/2 = 0,36·2,5·(-45) = -40,5 мкм.
dпр= d2изм+ fp + fα = 16,550+51,96+40,5 = 109,01мм.
Приведенный средний диаметр внутренней резьбы гайки:
Dпp=D2изм - (fp+fα)
fp= l,732ΔPn=1,732·(+30) = 51,96мкм.
fα= 0,36P Δα/2 =0,36·2,5·(-45) = -40,5 мкм.
Dпp=D2изм - (fp+fα) = 16,600-51,96+40,5 =75,86мм.
Из анализа схем следует условие годности резьбы
для болта
d2изм ≥ d2min ; dпр ≤ d2max; (6.5)
16.550> 16,164; 90,33≰ 16.334
для гайки
D2изм ≤ D2max; Dпр≥D2min. (6.6)
16,600 =16,600; 75,86> 16,376
На основании анализа годности резьбы можно сделать вывод, что болт является негодным (90,33≰ 16.334), а гайка удовлетворяет условиям годности.
7. ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
7.1. Исходные данные и требования к решению задачи
Для шлицевого соединения с заданным числом зубьев n , внутренним диаметром d, внешним диаметром D и шириной зубьев b, работающего
при условиях, указанных в таблице, выбрать:
а) вид центрирования;
б) тип посадки и определить допуски и предельные размеры всех элементов соединения;
в) построить схемы расположения полей допусков;
г) дать сборочный чертеж шлицевого соединения.
. Исходные данные
№ п/п |
Соединение |
Число зубьев, n |
Диаметры, мм |
Твердость втулки |
Условия движения |
|
d |
D |
|||||
19 |
Подвижное |
6 |
23 |
28 |
Высокая |
Нереверсивное |