
- •Введение
- •1. Общая часть.
- •1.1 Материал сварной конструкции.
- •1.2 Оценка стали на свариваемость.
- •1.3 Характеристика способа варки.
- •1.3.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
- •1.3.2 Для механизированной сварки в защитном газе (со2).
- •1.4 Выбор сварочных материалов.
- •1.4.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
- •1.4.2 Для механизированной сварки в защитном газе (со2)
- •1.5 Расчет режимов сварки и размеров шва
- •1.5.1 Ручная дуговая сварка
- •1.5.2Для механизированной сварки в защитном газе (со2)
- •1.6 Расчёт химического состава шва, физических характеристик металла шва
- •1.6.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
- •1.6.2 Для механизированной сварки в защитном газе (со2)
- •1.7 Расход сварочных материалов
- •Выбор источника питания
- •1.8.1 Источник питания для ручной дуговой сварки
- •1.8.2 Источник питания для механизированной сварки в со2
- •2. Особенности технологии сборки и сварки
- •2.1 Подготовительные операции.
- •2.2 Технология сборки и сварки.
- •3. Сварочные напряжения и деформации, методы борьбы с ними
- •Деформация и напряжения при сварке тавровых сечений
- •Влияние искусственного интенсивного охлаждения, подогрева и пластической деформации растяжения на остаточные деформации
- •Способы полного снятия напряжений
- •Способы исправления деформированных деталей
- •4.Техника безопасности
- •Заключение
- •Список литературы
1.5.2Для механизированной сварки в защитном газе (со2)
Для сварки в защитном газе пластин толщиной 10мм принимаем диаметр проволоки dэ=2мм. Катет шва К=8мм.
1) Площадь наплавленного металла:
Fн=К2/2, (11)
где К - катет шва, мм.
Fн=82/2=32мм2=0.32см2
2) Сила сварочного тока Iсв:
Iсв=π×dэ/4 × j, (12)
где dэ – диаметр электродной проволоки, мм;
j – допускаемая плотность тока j=50А/мм [2,с.196].
Iсв=((3,14
22)/4)
50=157
А
3) Напряжение дуги:
Uд=20+50×10-3/
э
×Iсв,
(13)
Uд=20+((50
10-3)/
)
157)
31
В
4) Скорость сварки:
Vсв=(αн Iсв)/(3600 γ FН), (14)
где αн=10 - коэффициент наплавки, г/А ч.
Vсв=(10 157)/(3600 7,8 0,32)0,17 см/с
5) Погонная энергия:
gп=Iсв×Uд×ηи/Vсв, (15)
где Iсв
- сварочный
ток; Uд
- напряжение;
Vсв -
скорость сварки; ηи=0,8
0,84
– эффективный КПД для дуговых методов
в CO2.
gп=(157 31 0,8)/0,17=22,9 кДж/см
6) Глубина провара
H=
А
,
(16)
где А=
=0,001169
7) Коэффициент провара
Ψпр=
К
(19-0,01
Iсв)
,
(17)
где К – коэффициент проплавления
К=0,367×i0.1925
К=0,367×500,1925=0,77
Ψпр=0,77
(19-0,01*157)
=5,3
Н=0,001169
=0,76
см
Рисунок 4 - Определение площади проплавления
Можно сделать допущение, что фактическая форма провара представляет собой полуэллипс.
Площадь полуэллипса может быть определена Fпр = ,
где a,b полуоси эллипса.
Площадь шва F = (3,14·15·5,5)/2 =129 мм2;
Площадь наплавки равна 32мм2;
Площадь проплавления равна 129-32 = 97мм2.
1.6 Расчёт химического состава шва, физических характеристик металла шва
Степень легирования металла шва, с некоторой погрешностью, может быть установлена сопоставлением химического состава основного металла и металла наплавленного валика, определяемого по формуле:
Rш=R0* + (1-)*Rэ , (18)
где Rш – содержание рассчитываемого элемента, %;
R0 – содержание того же элемента в основном металле, %;
(1-) – доля участия электродного металла в металле шва, %;
Rэ – содержание рассчитываемого элемента в металле,
наплавленным данной маркой электродов или сварочной проволоки, %;
- доля участия основного металла в металле шва.