Способы полного снятия напряжений

Наиболее эффективным способом полного сня­тая напряжений является термическая обработка, кото­рой довольно часто подвергают сварные изделия из ле­гированных сталей.

Для снятия напряжений назначается высокий отпуск. При такой термической обработке сварочные напряжения снимаются за счет того, что при нагреве предел текучести материала сильно падает и при температуре 600 °С бли­зок к нулю; поэтому материал не оказывает сопротивле­ния пластическим деформациям, благодаря чему внутрен­ние остаточные напряжения полностью исчезают.

Проведенные исследования показали, что применение термической обработки сварных изделий может быть рекомендовано, когда необходимо исключить искажение формы сварных конструкций после механической обра­ботки и в процессе эксплуатации вследствие перераспре­деления напряжений и пластических деформаций.

Практика показала, что со сварных конструкций (к ко­торым предъявляются высокие требования по точности обработанных поверхностей, если они не подвергались термической обработке перед механической обработкой) в процессе механической обработки могут быть удалены участки, имеющие напряжения одного знака, вследствие чего произойдет перераспределение напряжений, и точ­ность механически обработанных поверхностей будет нарушена. Это может также произойти в процессе эксплуа­тации этого изделия.

Целесообразность назначения термической обработки для сварных конструкций в каждом конкретном случае определяется в зависимости от применяемых материалов, технологии изготовления конструкций и условий ее эксплуатации.

Способы исправления деформированных деталей

Когда деформации сварных изделий выходят за пределы допустимых, возникает необходимость их исправления правкой. Сварочные деформации можно устранить механической или термической правкой.

4.Техника безопасности

Для защиты тела рабочего от тепловых, механических и других воздействий применяются специальная одежда (брюки, куртки, комбинезоны, рукавицы) и специальная обувь, которые должны соответствовать характеру выполняемой работы и метеорологическим условиям на рабочем месте. Материал и маркировка спецодежды и спецобуви определяются действующими стандартами. Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах сварщики должны обеспечиваться подстилками, наколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

Защита органов дыхания осуществляется путем применения респираторов и противогазов; иногда применяются сварочные маски с подачей в них чистого воздуха. Для защиты лица и глаз от действия лучистой энергии электрической дуги, а также искр и брызг расплавленного металла сварщики и операторы плазменных установок должны обеспечиваться щитками или масками, а газорезчики, газосварщики и вспомогательные рабочие – очками. В кабинах, на рабочих местах сварки необходимо вывешивать плакаты, предупреждающие об опасности облучения глаз и кожи работающих. В качестве средств индивидуальной защиты от шума применяются вкладыши, наушники и шлемы. Для индивидуальной защиты людей, обслуживающих электроустановки, от поражения электрическим током используются изолирующие штанги и клещи, изолированный инструмент, диэлектрические перчатки и рукавицы, диэлектрические боты и калоши, диэлектрические коврики, маты и подставки. Все перечисленные выше средства индивидуальной защиты периодически испытываются на пробой и маркируются в соответствии с действующими правилами. Все электрооборудование сварочных и сборочно-сварочных цехов и участков должно соответствовать «Правилам устройства электроустановок» и действующим ГОСТам, а его эксплуатация – «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Кроме того, следует выполнять указания по эксплуатации и безопасному обслуживанию электросварочных установок, имеющиеся в инструкциях заводов – изготовителей.

Присоединение и отсоединение от сети электросварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должны производиться электротехническим персоналом данного предприятия. К проведению электросварочных работ допускаются электросварщики с квалификационной группой по технике безопасности не ниже второй. Напряжение холостого хода источников сварочного тока должно удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов. Максимальные напряжения холостого хода специализированных источников питания должны соответствовать техническим условиям, составленным с учетом техники безопасности и назначения оборудования.

Предотвращение опасности взрывов

Опасность взрывов возникает при неправильной транспортировке, хранении и использовании баллонов со сжатыми газами, при проведении сварочных работ в различных емкостях без предварительного контроля степени их очистки и наличия с них остатков горючих веществ и т. д.

При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны с кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО₂ отогревать его только через специальный электроподогреватель или обкладывая тряпками, намоченными в горячей воде. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.

При производстве сварочных работ на емкостях, ранее использованных, требуется выяснение типа хранившегося продукта и наличие его остатков. Обязательна тщательная очистка сосуда от остатков продуктов и 2-3-кратная промывка 10-%-н раствором щелочей, необходима также последующая продувка сжатым воздухом для удаления запаха, который может вредно действовать на сварщика.

Категорически запрещается продувать емкости кислородом, что иногда пытаются делать, так как в этом случае попадание кислорода на одежду и козу сварщика при любом открытом источнике огня вызывает интенсивное возгорание одежды и приводит к ожогам со смертельным исходом.

Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции требуется специальное разрешение пожарной охраны.

Предотвращение опасности поражения электрическим током

При сварке плавлением используют источники тока с напряжением холостого хода, U_хх=45÷80 В при постоянном токе, U_хх=55÷75 В при переменном токе, U_хх=180÷200 В при плазменной резке. Поэтому источники питания должны иметь автоматические устройства, отключающие их в течение не более 0,5 с при обрыве дуги.

Учитывая непостоянную величину электрического сопротивления человеческого тела (так при сухой коже, например, сопротивление составляет 8000-20000 Ом, а при влажных руках, повреждениях кожи сопротивление снижается до 400-1000 Ом), безопасным считают напряжение не выше 12 В (переносное освещение).

Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака

Опасность возникновения пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т.п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться.