1.8.2 Источник питания для механизированной сварки в со2

Полуавтомат ПДГ-307 предназначен для сварки как протяженным, так и прерывистым швами и электродуговыми точками. Комплектность полуавтомата соответствует комплектности полуавтомата ПДГ-305: выпрямитель ВДГ-302, редуктор-расходомер У-30, дополнительно поставляются упоры для горелок ГДПГ-101-10 и ГДПГ-301-8, используемые при сварке электродуговыми точками.

От полуавтомата ПДГ-305 полуавтомат ПДГ-307 отличается прижимным устройством и некоторыми изменениями в блоке управления БУ-06. Сварочная проволока заправляется в устройство, когда канавки верхней и нижней шестерен совмещены. Поворотом маховика верхняя шестерня сдвигается и упруго защемляет проволоку между зубьями шестерен. При вращении шестерен от привода проволока подается по направляющему каналу горелки в зону сварки. Одной парой шестерен можно подавать проволоки различных диаметров.

Таблица 12- Основные параметры сварочного выпрямителя

для дуговой сварки в защитном газе (СО₂) ВДГ-302

Номинальный сварочный ток, А	315
Предельные регулирования сварочного тока, А	50 – 315
Предельные регулирования сварочного напряжения, В	16 – 38
Диаметр электродной проволоки, мм	0,8 – 14 | 1,2 – 1,6
Масса подающего устройства, кг	12,5
Тип охлаждения сварочной горелки	Естественный
Расход защитного газа (СО2), л/ч	1000
Тип источника сварочного тока	ВДГ-302
Первичная мощность, кВ А	20
Масса источника сварочного тока, кг	275
КПД источника сварочного тока, %	75

2. Особенности технологии сборки и сварки

2.1 Подготовительные операции.

Точность подготовки деталей к сварке, их чистота и качество сборки оказывают весьма существенное влияние на несущую способность и экономичность данной сварной конструкции. Недостаточно тщательное выполнение заготовительных операций и сборочных операций приводит к резкому возрастанию вероятности появления дефектов в сварных соединениях и в конструкции в целом. Рационально устранять дефекты, появившиеся при заготовке и сборке, до проведения операции сварки. Однако не следует предъявлять излишние и подчас трудновыполнимые требования к точности заготовок и их сборке под сварку, значительно удорожающие изготовления конструкции. Для получения заготовки, подлежащей сборке, необходимо выполнять ряд операций. Предварительно прокат, из которого будет изготовлена деталь, подвергают правке и зачистке с целью устранения загрязнений и неровностей, образовавшихся при прокатке, транспортировке и хранении металла. Правку листового материала осуществляют в правильных станах, зачистку – в дробеметной установке или в специальных ваннах для травления и пассивирования.

Затем выполняют разметку или наметку деталей: разметку – путем перенесения размеров заготовки чертежа непосредственно на металл, кернения металла по линии будущего реза и маркировка деталей; наметку – путем перенесения на металл необходимых для изготовления заготовки размеров с шаблона, специального изготовленного из тонколистового металла, фанеры или картона. Чертилкой обводят контуры шаблона, после чего его удаляют, вдоль всей линии реза наносят керны и деталь маркируют. Вырезку заготовок производят на ножницах, автоматическими газопламенными машинами или ручными резаками. В последнее время начинает применяться резка сжатой дугой. В некоторых случаях для удаления наклепанного металла, образовавшегося по кромкам при резке на ножницах, устранения неровностей, характерных для ручной газовой резки, кромки подвергают механической обработке на кромкострогальных станках. В случае необходимости используют холодную гибку в нагретом состоянии.