Лекция № 1.

Основные требования в области сварки плавлением .

ГОСТ 2601 – 84 .

Сварка – процесс получения неразъемного соединения 2-х или нескольких деталей из твердых материалов путём их местного сплавления или деформирования с нагревом или без него с получением на границах металла прочных металлических связей .

Сварочная дуга – длительный разряд электрического тока в газовой среде между находящимися под напряжением твердых или жидких проводников ( электродами ) которые являются концентрируемым источником тепла используемого для сварки .

Сварное соединение – неразъемное соединение образуемое при помощи сварки .

Сварной шов – это участок сварного соединения , образовавшийся в результате кристаллизации металла сварочной ванны .

ЗТВ – это участок сварного соединения , который подвержен действию температуры и деформации при выполнении сварки .

Свариваемость – способность материала образовывать соединение (механическое и др. ) эксплутационные свойства которого находятся на уровне основного металла

Различают физическую и технологическую свариваемость .

Технологическая свариваемость – это технико-экономический показатель отражающий возможность получения сварного соединения требуемого качества при наименьших затратах труда и времени .

Сварочный пост – это рабочее место сварщика , оснащенное комплектом связанного между собой технологического оборудования , приспособлений и инструментом .

Оценка свариваемости .

• оценка склонности образования холодных и горячих трещин .

• оценка порога хрупкости .

• оценка механических свойств .

• оценка эквивалентного содержания углерода .

• оценка эквивалентного содержания никеля , хрома .

Факторы влияющие на свариваемость .

1. Химический состав материала .

2. Теплофизические свойства материала .

3. Механические свойства .

4. Специальные свойства ( жаростойкость , коррозионный износ ) .

Выбор способа сварки .

1. Учитывается свариваемость материала .

2. Толщина свариваемого материала .

3. Габариты изделия и конструкции .

4. Экономическая эффективность .

Классификация сварки .

1 . По физическому признаку .

С варка

Термический класс дуговая электрошлаковая плазменная электроннолучевая газовая лазерная термитная литейная

Термомеханический контактная кузнечная газопрессовая диффузионная

Механический трением холодная ультразвуковая взрывом

2 . По техническим признакам .

По способу защиты металла в зоне сварки на воздухе в защитном газе в вакууме под флюсом по флюсу комбинированная защита

По непрерывности процесса непрерывный процесс - прерывистый

По степени механизации ручная механизированная автоматическая автоматизированная

3 . По техническим признакам .

По виду электрода

Вид дуги

Род и полярность тока

Способ формирования шва свободный принудительный

Вид применяемого газа активный энертный

Классификация сварных соединений .

1. Стыковое .

2. Нахлесточное

3. Угловое

4. Тавровое

Классификация сварных швов .

1. По виду шва

• стыковое

• угловое

2. По положению в котором выполняются швы .

• нижнее

• вертикальное

• горизонтальное

• потолочное

• полувертикальное

• полу потолочное

• положение в лодочку

3. По конфигурации шва .

• прямолинейный

• криволинейный

• кольцевой

4. По протяженности .

• короткие до 300 мм.

• средние 300 – 1000 мм.

• длинные выше 1000 мм.

5. По применяемому способу сварки .

6. По способу удержания расплавленного металла .

• швы , выполненные без подкладок и подушек со свободным формированием

• швы, выполненные на съемных и остающихся стальных подкладках

• швы, выполненные на медных, флюсомедных, керамических, асбестовых, стеклянных подкладках

• швы, выполненные на газовых и флюсовых подушках .