6.1 Расход сварочных материалов при ручной дуговой сварке

При ручной дуговой сварке расход электродов можно определить по формуле, [7, С.23]:

(32)

где К_р – коэффициент расхода электродов на один килограмм наплавленного металла. Для электродов ОЗЛ-7 он равен (раздел 3): К_р = 1,6. G_н – масса наплавленного металла, которую определим по формуле, [8, с.96]:

(33)

где F_н – площадь наплавленного металла; F_н = 0,2см² ;

l_ш – длина шва; l_ш = 200 см;

γ – плотность металла; γ=7,9 г/см³ .

Таким образом:

6.1 Расход сварочных материалов при полуавтоматической сварке плавящимся электродом в среде аргона

Расход сварочной проволоки можно определить по формуле [3 ,C.35]

(34)

где G_н - масса наплавленного металла, которая определяется по формуле (33):

где F_н – площадь наплавленного металла, F_н = 0,117 см² ;

l_ш – длина шва; l_ш = 200 см;

γ – плотность металла; γ=7,9 г/см³ .

.

ψ – коэффициент потерь, под которым понимают отношение количества металла, потерянного в виде брызг и угара, к полному количеству расплавленного электродного металла: ψ = 0,10:

Определим расход газа, требуемого на выполнение шва, по формуле [7,C.233]:

(35)

где t_осн – основное время сварки. Его можно определить по формуле [7,C.233]:

(36)

где α_н - коэффициент наплавки, при сварке плавящимся электродом:

α_н = 8,3 г / А·ч.

Таким образом: .

g_н – норма расхода газа. Согласно таблице 8: g_н = 8 л/мин.

Таким образом, расход газа, при сварке листов толщиной 4 мм, на шов длиной в два метра равен:

.

7 ВЫБОР ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ

7.1 Выбор источников питания дуги для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

При выборе источников питания дуги необходимо, чтобы он отвечал следующим требованиям, [9, С. ]:

а) обеспечивать необходимую для процесса сварки силу тока дуги и напряжение дуги;

б) иметь необходимый вид внешней характеристики, чтобы выполнять условия стабильного горения дуги;

в) иметь динамические параметры, чтобы можно было обеспечить нормальное возбуждение дуги.

Для ручной дуговой сварки используем электроды ОЗЛ-7 которые по ГОСТ 9466-60 пригодны для сварке на постоянном токе .

Характерной чертой источников сварочного тока для ручной дуговой сварки покрытыми электродами является крутопадаю­щая внешняя статическая характеристика. Такая характе­ристика обеспечивает стабильность тока при колебаниях длины дуги и устойчивость процесса сварки. Она достигается при большом внутреннем сопротивлении источника по отношению к сопротивлению дуги.

Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами следует применять выпрямители ВДУ, которые по своим параметрам подходят для этого способа сварки.

Выпрямители ВДУ обеспечивают плавное дистанционное регулирование выходных тока и напряжения, стабилизацию установленного режима сварки и выходных параметров при изменениях напряжения в сети.

Технические данные выпрямителя ВДУ-305 приведены в таблице 12 [10,C.114].

Таблица 12 - Технологические характеристики ВДУ-305

Параметры	Значения
Номинальный сварочный ток, А	315
Пределы регулирования сварочного тока, А	40-180
Режим работы, ПН %	60
Продолжительность цикла сварки, мин.	10
Пределы регулирования напряжения пускового импульса, В	16-34
Пределы регулирования рабочего напряжения, В	16 - 38
Напряжение холостого хода, В	70
Номинальное напряжение питающей сети, В	220;380
Габаритные размеры, мм	634 × 975 × 760
Масса, кг	240
Климатическое исполнение, категория размещения	У3
Нижний предел температуры окружающего воздуха, ºС	-40