3. Выбор сварочных материалов

3.1 Выбор сварочных материалов для ручной дуговой сварки

В основу классификации по типу электродов для сварки высоколегированных сталей положены химический состав наплавленного металла. По ГОСТ 10052-62, определяем тип электродов с учётом химического состава и механических свойств основного металла (Таблица 1.1). Нам подходит тип электродов ЭА-1Б .

Этому типу соответствуют электроды марок: ЦЛ-11, Л-38М, ОЗЛ-7 .

Согласно ГОСТ 9466-60 , дадим характеристику этим электродам и сравним их в таблице 3.

Таблица 3 – Сварочно-технологические характеристики электродов

Свойства	ЦЛ-11	Л-38М	ОЗЛ-7
Устойчивость дуги	удовлетворительная	удовлетворительная	удовлетворительная
Разбрызгивание	малое, потери около 5%	удовлетворительное, потери около 7%	малое, потери около 5%
Отделимость шлаковой корки	удовлетворительная	удовлетворительная	хорошая
Типичный коэффициент наплавки	12,5 г/ач	10,5 г/ач	11,5 г/ач
Формирование шва	удовлетворительная	удовлетворительная	хорошая
Склонность металла шва к образованию трещин	малая	малая	малая
Расход электродов на 1кг наплавленного металла	1,8 кг	1,7 кг	1,6 кг

Согласно данным, представленным выше выбираем электроды марки ОЗЛ-7. Это связано с тем, что они имеют более лучшие характеристики по сравнению с остальными марками. Эти электроды из проволоки Св-08Х19Н10Б с фтористо-кальциевым по­крытием. Предназначены для сварки коррозионностойких сталей, ког­да к металлу шва предъявляются жесткие требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Используются для сварки ста­лей 08Х18Н10Т, Х18Н9Т, 0Х18Н12Т, 0Х18Н12Б, 1Х21Н5Т, 1Х16Н13Б и им подобных, работающих в агрессивных средах. Пригодны для сварки во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности. Сварка производится короткой дугой. Перед сваркой электроды сле­дует прокаливать при 320—350° С в течение 1,5 ч.

Металл шва после стабилизирующего отжига (870—920°С) отличает­ся повышенной коррозионной стойкостью в агрессивных средах при температуре 450—600° С.

2. Выбор сварочных материалов для сварки в среде защитных газов плавящимся электродом

При сварке высоколегированных сталей необязательно подвергать металлургической обработке металл шва, так как эти сплавы являются хорошо раскисленными. Качественные швы получаются на этих сплавах при сварке в инертных газах, обеспечивающих максимальное усвоение швом легирующих элементов основного и присадочного материалов.

Процесс сварки должен вестись на плотностях тока, обес­печивающих струйный перенос электродного металла. При струйном переносе дуга имеет высокую стабильность и практически исключается разбрыз­гивание металла, что важно для формирования швов в различных простран­ственных положениях и для ликвидации очагов коррозии, связанных с разбрыз­гиванием при сварке коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Струй­ный перенос возможен только на токах выше критического, при которых возможно обра­зование прожогов при сварке тонколистового металла. Для избежании этого в аргон добавляют 3—5% О₂ и 15—20% СО_2, что уменьшает критический ток , а создание при этом окислительной атмосферы в зоне дуги снижает вероятность образования пор, вызванных водородом. Но при сварке в указанных смесях газов увеличивается угар легирующих элементов, а при добавке углекислого газа возможно наугле­роживание металла шва. Добавкой к аргону 5—10% N может быть повышено его содержание в металле шва что повлечёт за собой изменения в структуре металла шва. Однако при малых толщинах металла не рекомендуется применение сварки со струйным переносом, вследствие того, что на токах выше критического возможен, прожёг тонколистового материала. А применение смеси газов необходимых для сварки при данных условиях приводит к высоким затратам (баллоны с газом необходимо приобретать на заказ, а при получении смеси непосредственно потребителем необходимо использование сложного оборудования [2,c.422]).

Из этого делаем вывод, что в качестве защитного газа используем аргон высшего сорта по ГОСТу 10157-79, химический состав которого характеристики приведены в таблице 4.

Таблица 4- Химический состав аргона высшего сорта по ГОСТ 10157 -79.

Ar, %, не менее	O3, %, не более	N2, %, не более	CO2, %, не более	Содержание водяных паров, %, не более	Температура насыщения, К, не более
99,992	0,0007	0,006	0,0005	0,01	215

Согласно рекомендациям [2,c.489] применим проволоку Св-06Х19Н9Т по ГОСТ 2246-70, состав которой указан в таблице 5.

Таблица 5 Химический состав сварочной проволоки Св-06Х19Н9Т

Марка проволоки	C	Si	Mn	Cr	Ni	Ti	S	P
Св-6Х19Н9Т		0,4-1,0	1,0-2,0	18,0-20,0	8,0-10,0	0,5-1,0	0,015	0,030

4 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ СВАРКИ