9 Деформации и напряжения при сварке и методы борьбы с ними 35

10 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 37

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 41

ВВЕДЕНИЕ

Сварка – это процесс получения неразъёмного соединения двух или нескольких деталей путем их плавления или деформирования с нагревом или без него с получением на границах зёрен прочных металлических связей.

При сварке плавлением под действием источника тепла кромки металла свариваемых элементов (основной металл) и если необходимо дополнительный металл (сварочная проволока и др.) расплавляются вместе соединения, совместно образуя сварочную ванну. В ней происходят различные физико-химические взаимодействия. При охлаждении, по мере удаления источника тепла, металл сварочной ванны кристаллизуется, образуя, сварной шов, соединяющий свариваемые элементы. В отличие от основного металла, структура которого характерна измельченным после пластической деформации зерном, металл шва всегда имеет структуру литого металла с укрупненным зерном. Его химический состав и свойства могут значительно отличаться от состава и свойств основного металла.

Рядом со швом в основном металле под действием тепла, распространяющегося из зоны сварки, происходят структурные изменения (зона термического влияния). Таким образом, сварное соединение, т.е. металл шва и зона термического влияния характеризуются разнообразием структур, а значит и свойств.

Целью данного проекта является: получение неразъёмного соединения двух листов толщиной 4 мм. Материал – 08Х18Н10Т. Тип соединения - стыковое (С2).

Необходимое требование – обеспечить полное проплавление свариваемых листов по всей длине конструкции в месте сварки.

1 ХАРАКТЕРИСТИКА СВАРИВАЕМОСТИ СТАЛИ

1.1 Состав и свойства стали

Существующие аустенитные высоколегированные стали и сплавы различают по содержанию основных легирующих элементов — хрома и никеля и по составу основы сплава. Высоколегированными аустенитными сталями считают сплавы на основе железа, легированные различными элементами в количестве до 55%, в которых содержание основных легирующих элементов — хрома и никеля обычно, где выше 15 и 7% соответственно. К аустенитным сплавам относят железоникелевые сплавы с содержанием железа и никеля более 65% при отношении никеля к же­лезу 1 : 1,5 и никелевые сплавы с содержанием никеля не менее 55%

Сталь 08Х18Н10Т относиться к аустенитным сталям. Применяется как коррозионно-стойкий материал так как данная сталь имеет низкое процентное содержание углерода, а так же как жаропрочный материал с высокими механическими свойствами. Так же сталь 08Х18Н10Т является жаропрочной обладающая стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах 1100-1150 . По системе легирования материал относится к хромоникелевым сталям. Из данной стали, изготавливают толстолистовой прокат по ГОСТ 7350-77. По заданию требуются листы толщиной 4мм. Нужно рассмотреть механические свойства этого проката (таблица 1).

Таблица 1 - Механические характеристики проката из стали 08Х18Н10Т

Марка стали	σВ,Н/мм2	σт ,Н/мм2	δ, %
	Не менее
08Х18Н10Т	510	205	43

Химический состав стали по ГОСТ 5632 указан в таблице 2

Таблица 2 - Массовая доля элементов стали 08Х18Н10Т, %.

C	Si	Mn	Cr	Ti	Ni	S	P
≤0.08	≤0.80	≤2.00	17.0 -19,0	0.5-0.70	9.0-11.0	≤0.020	≤0.035