6 Расход сварочных материалов

6.1 Расход сварочных материалов при ручной дуговой сварке покрытыми электродами

Расход электродов для ручной дуговой сварки определяется по формуле:

Gэ = 1,52Gн, (21)

где Gэ – масса электродов,

1,52кг – масса электродов на 1кг наплавленного металла (табл.5);

Gн - масса наплавленного металла:

Gн = , (22)

где - плотность наплавленного металла,

- площадь наплавленного металла,

- длина шва.

Gн = = 17,3кг;

Масса электродов:

Gэ = 1,52·17,3=26,3кг.

Расход электродов:

26,3кг на 6 м шва, 4,38кг/м шва.

6.2 Расход сварочных материалов при сварке под слоем флюса

Расход электродной проволоки при автоматической сварке под флюсом:

Gэл = Gн·Кп , (23)

где Gэл – масса электродной проволоки;

Кп = 1,03-коэффициент, учитывающий неизбежные потери электродной проволоки при наладке оборудования, не использовании концов проволоки в бухте.

Gн - масса наплавленного металла (22):

Gн = ,

где - площадь наплавленного металла.

Gн = = 18,1кг;

Gэл = 18,1·1,03 = кг.

Расход проволоки:

18,56кг на 6 м шва, 3,09кг/м шва.

Расход флюса определяется опытным путем. Для ориентировочных расчетов расход флюса может быть принят 1,2-1,4 от массы расходуемой электродной проволоки.

Gф = (1,2-1,4) · Gэл; (24)

Gф = 1,3 · 18,56 = 24,1 кг.

7 Технология сборки и сварки

7.1 Подготовительные операции

Технология подготовки листов к сварке по рекомендации [1, с. 346] заключается в правке листового материала в правильных станах, разметке или наметку деталей, вырезку заготовок, тщательной очистке свариваемых кромок от окислов и загрязнений (механическим путем, т.е. наждаком, металлической щеткой и т.п.).

7.2 Технология сборки и сварки для ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Перед сваркой производим сборку конструкции, т.е. установление и фиксацию деталей в предусмотренном проектом положении. Она должна обеспечивать возможность качественной сварки конструкции. Необходимо выдержать заданный зазор между соединяемыми деталями, установить детали в проектное положение и закрепить между собой так, чтобы взаиморасположение деталей не нарушилось в процессе сварки и кантовки, а если необходимо, и транспортировки. Должен быть обеспечен свободный доступ к месту сварки.

Для кантования изделия в процессе сборки и сварки используем электроталь. Сборку и сварку будем производить на плите. Для обеспечения заданного зазора используем подкладки, удаляемые при формировании шва.

После выполнения подварочного шва укладываем изделие на плиту и выполняем шов с одной стороны наклонным электродом. Потом переворачиваем изделие и выполняем шов с обратной стороны.

Ввиду большой протяженности шва и большой площади наплавляемого металла рекомендуем применить сварку блоками по 2м при одновременной сварке тремя постами.

Для исправления сварочных деформаций после сварки произведем правку грибовидности (если необходимость этого будет выявлена при контроле изделия).

Возможно потребуется применение сопутствующего подогрева до 400ºС.

7.3 Технология сборки и сварки для сварки под слоем флюса

Технология подготовки кромок к сварке, такая же, как и в пункте 7.2. Присадочную проволоку будем очищать от окислов и загрязнений травлением в растворе, состоящем из 75 см³/л азотной, 100 см³/л серной и 1 см³/л соляной кислот, с последующей промывкой в воде, щелочи, воде и сушкой горячим воздухом, флюс прокаливаем в течение 1 часа при температуре 350°С [7, с.364].

Перед сваркой, листы, также как и в предыдущем пункте закрепляем провариваем корневой шов вручную, затем, установив изделие на плиту, производим автоматическую сварку под флюсом. Для получения однородной структуры наплавленного металла в начале шва и для избежания получения кратера при обрыве дуги в конце шва будем использовать входную и выходную пластины, выполненные в форме тавра, закрепленные на прихватках.