2. Поражение лучами электрической дуги

Сварочная дуга является источником световых лучей, яркость которых может вызвать ожоги незащищенных глаз при облучении их в течении 10-15с. Более длительное воздействие излучения дуги может привести к повреждению глаз и потере зрения. Стены кабины должны быть окрашены в светлые тона для ослабления контраста с яркостью дуги. При работе вне кабины применяются специальные ширмы и защитные щиты.

Пожаробезопасность при проведении сварочных работ

При дуговой электросварке возникает опасность пожара от брызг расплавленного металла. Поэтому сварочные посты должны сооружаться из негорючих материалов, в местах проведения сварочных работ не допускается скопление смазочных материалов и других легковоспламеняющихся материалов.

Вблизи места проведения сварочных работ должны располагаться средства пожаротушения: огнетушители, емкости с водой или песком, лопата. Пожарные рукава, краны, стволы, огнетушители долны находиться в легкодоступном месте.

Системы вентиляции и пылезащита

Помещение, где производится сварка, должно быть хорошо вентилируемое, для чего используются различные виды вентиляции:

естественная;

общеобменная вентиляция;

местная вентиляция.

При работе в условиях плохой вентиляции и наличии вредных газов рекомендуется применение индивидуальных средств защиты.

При автоматической сварке под флюсом применяют устройства с местным отсосом газов и паров.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполненной работы были рассмотрены два метода сварки таврового соединения, изготовленного из стали 20Х23Н18, ручной дуговой покрытыми электродами и автоматической дуговой сваркой под слоем флюса.

Режим сварки выбран в соответствии с данной толщиной металла, заданной глубиной проплавления и требуемыми размерами шва.

При сварке высоколегированной аустенитной жаростойкой стали имеется ряд трудностей получения качественного сварного соединения. Это обусловлено некоторыми физическими свойствами материала. Для решения этих проблем необходимо использование специальных методов и приемов, часть которых были использованы в ходе выполнения курсового проекта, при выборе режимов сварки и последующей обработки.

Анализируя результаты, полученные в пункте 6, приходим к выводу, что автоматическая сварка под флюсом требует меньшее количество сварочных материалов, соответственно более экономична и производительней, чем РДС.

В заключении можно сказать, что при соблюдении разработанной технологии сварки, для обоих методов, ожидается получение качественного сварного соединения, что подтверждается в пункте 8.

Однако дальнейшее установление полученных режимов может быть только после ряда опытов и последующей проверке, которая будет заключаться в визуальной оценке и разрушающем контроле сварного соединения. Данная система подтверждения необходима, потому как, зачастую, практические данные отличаются от теоретических.

Список использованных источников

1. Акулов А.И. Технология и оборудование сварки плавлением: Учебник для студентов вузов.-М.: Машиностроение, - 1977-432с.

2. Теория сварочных процессов: Учебник для вузов; под ред. В.В.Фролова. - М.: Высшая школа, -1988-559с.

3. Дедюх Р.И. Задания и методические указания к выполнению курсовой работы по курсу «Теория сварочных процессов».- Томск: изд.ТПУ,-2002-20с.

4. Демянцевич В.П. Металлургические и технологические основы дуговой сварки. –М.-Л.,Машгиз,-1962-296с.

5. Справочник по сварке. Том 4, под ред. Акулова А.И. - М.: Машиностроение, - 1971-416с.

6. Браткова О.Н. Источники питания сварочной дуги: Учебник.-

М.: Высшая школа, - 1982-182с.

7. Справочник по сварке. Под ред. инж. Е.В. Соколова. Том 2. Москва 1961-664с.

8. Николаев Г.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Расчет и проектирование. М.: Высшая школа, -1990- 445с.

34