Контроль качества сварных соединений / Романов 4 (Магнитопророшковый метод)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет Машиностроительный

Направление Технологические машины и оборудование

Кафедра Оборудование и технология сварочного производства

Отчёт по лабораторной работе №4

Контроль сварных соединений магнитопорошковым методом

Выполнил: студент гр. 4611

Романов Н.А.

Дата « »_________2005 г.

Подпись __________

Проверил:

Филишов Н.Я.

Дата « »_________2005 г.

Подпись __________

Томск 2005

Цель – ознакомление с методикой и аппаратурой для магнитопорошкового контроля сварных соединений.

Приобрести навыки по контроля сварных соединений магнитопорошковым методом.

Оборудование и материалы

Магнитный передвижной дефектоскоп 77 ПМД-3м.

Источник питания постоянного тока напряжением 24 В.

Образцы сварных соединений с дефектами сварки и идеальными дефектами.

Бачок с магнитной суспензией.

Сухой порошок.

Краткие сведения из теории

Физическая сущность метода контроля деталей магнитной суспензией.

Метод контроля деталей магнитной суспензией принадлежит к методам позволяющим проверять качество стальных деталей без разрушения.

Этот метод основан на использовании явления возникновения на поверхности детали в местах, где имеются дефекты, магнитного поля рассеивания при прохождении через деталь магнитного потока. Поле образуется в вязи с резким изменением магнитной проницаемости в местах дефектов.

Для выявления поля рассеивания при магнитной дефектоскопии применяют ферромагнитный порошок. При этом намагниченную деталь обливают магнитной суспензией, в которой мелкие частицы ферромагнитного порошка находится во взвешенном состоянии. Эти частицы, попав в поле рассеивания, намагничиваются и притягиваются к краям дефекта, как к полюсам магнита.

Наиболее распространенными в магнитопорошковой дефектоскопии являются порошки окислов железа; магнетита FeOFe₂O₃= Fe₃O₄ и (несколько реже) ферромагнитной окиси железа Fе₂Оз. При контроле различных деталей можно ис­пользовать порошок различного цвета. Для деталей с блестящей светлой по­верхностью применяют в основном порошок магнетита черного цвета. При кон­троле деталей с черной поверхностью используют цветные (чаще кирпнчно-красного цвета) или магнитолюминесцентные порошки.

Магиитолюминесцентные порошки при ультрафиолетовом освещении позво­ляют более четко выделять дефектные места, что облегчает распознавание дефек­тов и повышает производительность контроля. Размер частиц порошка 0,1— 100 мкм. Для ускорения процесса осаждения порошка над дефектом применяют магнитные суспензии, представляющие собой взвесь магнитных частиц в жидкой среде. В большинстве случаев используют водные, а также керосино-масляные суспензии на основе не светящихся при ультрафиолетовом облучении масел. Раз­мер частиц в суспензии от 40—60 до 0,1 мкм.

Магнитные пасты содержат смачивающие, антикоррозионные и другие при­садки, необходимые для контроля. Наиболее распространены составы магнитных суспензий.

Магнитопорошковый способ контроля позволяет обнаруживать поверхност­ные и под поверхностные дефекты типа волосовин, трещин, расслоений, непроваров, надрывов и т. п. Под поверхностные дефекты на глубине примерно до 100 мкм могут быть обнаружены практически при такой же высокой чувствительности, что и поверхностные дефекты. На расстоянии от поверхности более 2—3 мм могут быть обнаружены только относительно грубые дефекты. Магнитопорошковый контроль по сравнению с другими магнитными методами контроля является более универсальным и пригоден для деталей практически любых форм и разме­ров. Чувствительность метода, определяемая минимальными размерами обнару­живаемых дефектов, зависит от многих факторов, таких как магнитные характе­ристики материала контролируемой детали, ее формы и размеров, характера (типа) выявляемых дефектов, шероховатости обработанной поверхности детали, режима контроля, свойства применяемого магнитного порошка, условий нанесе­ния суспензии, освещенности осматриваемого участка детали и т. д.

Напряженность магнитного поля рассеивания зависит в основном от следующих факторов:

• Напряженности намагничивающегося поля.

• Расположения дефекта в детали по отношению к силовым линиям намагничивающего поля.

• От характера дефекта, его формы, величины и глубины залегания.

Экспериментальная часть.

В ходе проделанной лабораторной работы проводился контроль в остаточном и приложенном магнитных полях при намагничивании переменным и постоянным током.

При осмотре слепка четко видны следы механической обработки сварного шва.

При контроле другого образца и в остаточном и в приложенном магнитном поле четко было видно скопление металлического порошка над дефектом сварного шва в виде непровара. Также можно было рассмотреть наличие подрезов по обоим границам шва.

Вывод:

В результате проделанной лабораторной работы ознакомились с магнитопорошковым методом контроля. Контроль проводился в остаточном и приложенном магнитном поле, при намагничивании переменным и постоянным током. При контроле в остаточном магнитном поле возникали трудности с тем, что порошок плохо держался на поверхности образца и, в связи с этим не удалось обнаружить дефектов на поверхности сварного шва. При намагничивании переменным током могут возникнуть определенные трудности с размагничиванием изделия (в нашем случае было нужно медленно перемещать образец внутрь катушки).

С помощью данного метода контроля в одном из образцов был обнаружен непровар, приблизительную длину и ширину которого легко можно было определить по слепку.