ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет Машиностроительный

Направление Технологические машины и оборудование

Кафедра Оборудование и технология сварочного производства

Отчёт по лабораторной работе №3

Метод течеискания керосином

Выполнил: студент гр. 4611

Романов Н.А.

Дата « »__________ 2005 г.

Подпись __________

Проверил:

Филишов Н.Я.

Дата « »__________ 2005 г.

Подпись __________

Томск 2005

Цель работы

Ознакомиться с методами контроля плотности сварных швов керосиновым методом.

1 КРАТКИЕ ТЕОРИТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1 Основы метода

Неразрушающий метод течеискания керосином МТК основан на хорошей смачиваемости и высокой проникающей способности керосина. Процесс проникновения жидкостей в трещины, поры и другие дефекты швов можно выразить в общем виде формулой

l=√ t cosΘ ,

где l – расстояние, проходимое жидкостью по трещине, пузырьку и тому подобным дефектам в течение времени t;

γ – поверхностное натяжение ;

h – вязкость жидкости;

Θ – угол смачивания;

– коэффициент проникновения, чем больше его величина, тем больше скорость проникновения.

Испытанию керосином подвергаются главным образом открытые сосуды – резервуары, цистерны и другие изделия, предназначенные для хранения жидкостей.

Для обнаружения неплотностей швов в изделии их покрывают меловой краской со стороны, доступной для осмотра и устранения дефектов. После высыхания меловой краски обратную сторону швов смачивают керосином или на шов накладывают ткань, пропитанную керосином, и выдерживают необходимое время, обычно от 15 до 60 минут. Керосин проходит через несплошности в шве и выступает на окрашенной мелом поверхности в виде ржавых пятен и полос и тем самым выявляет дефектные участки швов. Если на поверхности шва в течение установленного времени не обнаруживается пятен от керосина, то шов считается выдержавшим испытание.

Следует избегать смачивания изделий водой, так как из-за полярности ее молекул сложнее выявить дефекты. Изделия перед контролем следует высушить.

1.2 Область применения

Этот метод применяется для выявления сквозных дефектов сосудов, труб, резервуаров, то есть таких конструкций в которых течь может вызвать утечку продукта (жидкости или газа).

1.3 Чувствительность методов капиллярной дефектоскопии

Течи по величине эффективного диаметра каналов подразделяются на:

• Сврхкапилярные d>0.5 мм

• Макрокапилярные 2*10^-4>d>0.5 мм

• Микрокапилярные d<2*10^-4 мм.

Порог чувствительности керосинового метода 10^-7 л.мкм/с, эффективный диаметр канала 3*10^-5 мм.

2 ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Последовательность этапов контроля

2.1.1 Подготовить место для проведения контроля.

2.1.2 Надеть защитную одежду и резиновые перчатки.

2.1.3 Нанести кистью на облицовочный шов испытуемого сварного образца меловой раствор.

2.1.4 Просушить образец на электрической плитке при температуре 100°С и охладить на воздухе до комнатной температуры.

2.1.5 Смочить шов с другой стороны керосином и выдержать 20 мин.

2.1.6 Осмотреть шов в зоне наличия меловой краски и зафиксировать по ржавым пятнам наличие и размеры дефектов.

2.1.7 Занести результаты контроля в бланк заключения по МТК.

2.1.8 Образец протереть насухо и просушить.

2.1 Контроль

Эксперимент проводился для металлической пластины (15х25, δ=3 мм из стали Ст3). После нанесения керосина на пластину обнаружен целый ряд дефектов (рисунок 1). Сразу же после нанесения керосина чётко выявились 6 пятен которые быстро увеличивались в размерах, что свидетельствует о наличии в этих местах крупных дефектов. Размеры дефектов не менее 0.1 мм. Суммарная площадь дефектов приблизительно равна 0.05 мм².

Вывод: В результате проделанной работы выяснили, что сварка двух пластин выполнена некачественно (дефекты видны даже при визуальном осмотре). При помощи данного метода были обнаружены многочисленные непровары. Соединение двух пластин контроль керосином не прошло.