Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Записка.doc
Скачиваний:
8
Добавлен:
22.02.2023
Размер:
264.7 Кб
Скачать

Задача №4

1.Мощный быстродвижущийся линейный источник теплоты в пластине (автоматическая дуговая сварка пластин встык за один проход).

2.Материал-45Х

3.Условия задачи

Требуется:

1.Рассчитать для участков ЗТВ мгновенную скорость охлаждения ω при температуре Т=500С и сравнить ее с допустимой скоростью охлаждения для данной марки стали.Сделать вывод о возможном трещинообразовании

2.Определить конечную структуру участков ЗТВ , нагреваемых выше температуры Ас3, используя данные о мгновенной скорости охлаждения и термокинетическую диаграмму для заданной стали.

3.Определить минимальную температуру предварительного подогрева ,

позволяющую избежать закалочных структур.

Определим эффективную мощность дуги

Далее определим мгновенную скорость охлаждения при температуре равной 500 градусов

Для данной стали допустимая скорость охлаждения

Время охлаждения обратно пропорционально скорости охлаждения:

;

.

Для определения конечной структуры участков ЗТВ , нагреваемых выше температуры Ас3, воспользуемся данными о мгновенной скорости охлаждения и термокинетической диаграммой для заданной стали. Из диаграммы видно что при данной скорости охлаждения в стали 45Х будет образовываться примерно 50% мартенсита , твердость будет около 50 HRC.

Определим минимальную температуру подогрева , позволяющую избежать закалочных структур:

,

По диаграмме определим минимальную скорость охлаждения при которой не образуется мартенсит

Вывод:

В курсовой работе было определено влияние температуры на сталь 35 X при движении точечного источника нагрева по полубесконечному телу.

При анализе графиков можно сделать следующие выводы:

  1. Сталь 45 X при сварке покрытыми электродами имеет возможность появления холодных и горячих трещин при остывании в ЗТВ и в зоне шва.

  2. При данных параметрах сварки сталь 45 X имеет широкую зону термического влияния.

  3. При сварке покрытыми электродами глубина проплавления, при заданных параметрах, мала.

Для улучшения качества сварного соединения, т.е. устранения дефектов необходимо снизить силу тока для уменьшения тепловложения, а для увеличения проплавления снизить скорость сварки.

Список используемых источников

  1. Задания и методические указания к выполнению курсовой работы. Составитель Дедюх Р.И.

  2. Справочник по сварке. Том 1. Под ред. Соколова Е.В.

  3. Теоретические основы сварки. Под ред. Фролова В.В.

  4. Тепловые поцессы при сварке. Под редакцией Дедюх Р. И.

Соседние файлы в предмете Теория сварочных процессов