
- •1. Рычажный механизм (лист 1)
- •1.1 Структурный анализ механизма
- •Структурный анализ механизма
- •Структурный состав механизма
- •1.2.2 Определение угловой скорости
- •1.2.3 Определение скоростей для мёртвого (нулевого) положения и построения плана скоростей
- •1.2.4 Определение линейных ускорений и построение планаускорений
- •Значения линейных ускорений точек для 4-го положения.
- •1.2.4 Определение линейных ускорений и построение плана ускорений
- •1.3 Силовой расчёт механизма
- •1.3.1 Вычисление масс звеньев и их веса.
- •1.3.2 Вычисление сил и моментов инерции
- •1.3.3 Группа Ассура 5-4
- •1.3.4 Группа Ассура 2-3
- •1.3.5 Начальный механизм 0-1
- •1.3.6 Определение величины уравновешивающей силы методом рычага н.Е. Жуковского
- •1.3.7 Определение кпд механизма
- •Разбивка передаточного отношения по ступеням
- •Приняли передаточное отношение для рядового механизма [2, стр. 13 ]
- •2.4 Основные геометрические параметры зубчатых колёс
- •Геометрический расчёт внешнего эвольвентного зацепления
- •Геометрические параметры эвольвентного внешнего зацепления цилиндрических прямозубых колёс, нарезанных инструментом реечного типа
- •2.6. Расчёт качественных показателей зацепления
- •Расчёт коэффициента удельного скольжения
- •Расчёт коэффициента удельного давления
- •Значения величин удельного скольжения и удельного давления для неравносмещенного зацепления (а)
- •Значения величин удельного скольжения и удельного давления для нулевого зацепления (б).
- •2.6.3 Коэффициент полезного действия
- •Определение частоты вращения всех звеньев механизма
- •Значения частоты вращения всех звеньев
- •2.8 Анализ по результатам профилирования
- •Томский политехнический университет
- •3. Кулачковый механизм
- •3.1 Синтез и анализ кулачкового механизма
- •3.2 Определение размеров, профилирование кулачкового механизма
- •3.2.1 Масштабы графиков первой производной
- •3.2.3 Масштабы графиков второй производной
- •3.2.4 Выбор минимального радиуса кулачковой шайбы
- •3.2.5 Построение графика центра изменения угла передачи движения по углу поворота кулачка.
- •Силовой расчёт кулачка механизма (Для положения а4)
- •3.4 Определение координат профиля кулачка аналитическим методом
- •Список литературы
1.3.5 Начальный механизм 0-1
Определим
уравновешивающую силу
приложенную по касательной к точке
В,
которую определим из уравнения моментов
относительно точки А:
Примем:
Построив план сил, найдём:
1.3.6 Определение величины уравновешивающей силы методом рычага н.Е. Жуковского
Этот
метод позволяет определить величину
уравновешивающей силы без определения
реакции в КП, то есть без выполнения
силового расчёт групп Ассура. Для этого
необходимо план скоростей повернуть
на 90 градусов, принимаемый как
твёрдое тело, с неподвижной точкой в
полюсе. К концам векторов одноимённых
точек которого, приложены внешние силы,
в этом числе
и моменты инерции Ми3,
и
Ми2
звеньев 3 и 2.
Размер плеч на рычаге Н.Е. Жуковского:
Моменты инерции на рычаге Н.Е. Жуковского:
Принимая повёрнутый на 90 градусов план скоростей как твёрдое тело (рычаг) напишем уравнение равновесия:
Из
уравнения равновесия находится
:
Примем равным 1923.8 Н;
Знак минус говорит о том, что уравновешивающая сила направлена в обратную сторону.
Расхождение в значениях величины уравновешивающей силы, полученных из
плана сил и “рычага” Жуковского, определяемые по формуле:
Значения реакций в КП и уравновешивающей силы приведены в таблице 1.7
Таблица 1.7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ньютоны |
|
||||||||
1680 |
430 |
2800 |
2600 |
1700 |
1700 |
1800 |
1858.8 |
1923.8 |
3.4% |
1.3.7 Определение кпд механизма
КПД является показателем степени совершенства механизма. Мгновенное значение КПД механизма вычисляется по формуле:
где:
РПС – мощность, затрачиваемая на преодоление сил производственного сопротивления.
–
суммарная
мощность, затрачиваемая на преодоление
сил полезного сопротивления.
Определим радиусы цапф вращательных кинематических пар:
Примем коэффициент трения в КП равным 0.1.
Тогда моменты трения во вращательных КП:
Силы трения поступательных КП:
Определим мощности трения:
Вычислим суммарную мощность, затрачиваемую на преодоление сил полезного сопротивления:
Тогда значение КПД механизма для четвёртого положения равно:
%
Томский политехнический университет
Кафедра теоретической и прикладной механики
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО ТЕОРИИ МЕХАНИЗМОВ И МАШИН
Студента Машиностроительного факультета, группы 4310 Фролова В.А..
ЗУБЧАТЫЙ МЕХАНИЗМ
Синтез, анализ зубчато механизма и профилирование зацепления
Задание № 13
Схема механизма
Исходные данные:
Передаточное число механизма…………………………………………………………U = 72
Число сателлитов……………………………………………………………………………………p = 3
Модули зацепления……………………………………………….………………………………….m1,2,5,6, = 3 мм
m 2,2’3,3’ = 3 мм
Частота вращения ведущего звена……………………………………………….n1 = 1200 об/мин
Дата выдачи задания:
Срок выполнения:
Руководитель: Скорых Н. В..
2. Зубчатый механизм
(ЛИСТ 2)
Введение
Целью данной работы является приобретение навыков в подборе чисел зубьев планетарного механизма, геометрического расчета зубчатого эвольвентного зацепления, кинематического исследования зубчатого механизма
По данным задания необходимо:
Произвести разбивку передаточного отношения сложного зубчатого механизма по ступеням и подобрать числа зубьев зубчатых колес, Размеры механизма должны быть минимальными
Определить основные геометрические параметры всех зубчатых колёс механизма(
Определить числа оборотов всех звеньев механизма
Провести полный геометрический расчёт одного и того же эвольвентного зацепления зубчатых колёс, нарезанных со смещением режущего инструмента (А) и без (Б – нулевые колёса). Результаты расчёта геометрических параметров зубчатых колёс свести в таблицу
5. определить КПД всего механизма (КПД, одной пары зубчатых колёс принять 0,99)