1.5. Расчет припусков
Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности d=10±0,05 матрицы штампа отрезки
Маршрут обработки поверхностей |
Элементы припуска, мкм |
Расчетный припуск Zmin, мкм |
Расчетный min размер, мм |
Допуск на изготовление Td, мкм |
Квалитет |
Предельные размеры, мм |
Фактические припуски, мм |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Заготови-тельная |
125 |
120 |
200 |
0 |
- |
93,275 |
3500 |
17 |
96,775 |
93,275 |
- |
- |
Черновое точение |
63 |
60 |
12 |
0 |
890 |
92,385 |
870 |
14 |
93,255 |
92,385 |
3,52 |
0,89 |
Получисто-вое точение |
32 |
30 |
0,6 |
0 |
270 |
92,115 |
350 |
12 |
92,465 |
92,115 |
0,79 |
0,27 |
Чистовое точение |
6,3 |
- |
0 |
0 |
125,2 |
91,99 |
87 |
9 |
92,077 |
91,99 |
0,388 |
0,125 |
Тонкое точение |
1,6 |
6 |
0 |
0 |
12,6 |
91,978 |
22 |
6 |
92 |
91,978 |
0,077 |
0,012 |
Расчет минимальных припусков проводим по основной формуле:
;
[1, с 175]
Минимальный припуск на черновое точение:
Минимальный припуск на получистовое точение:
Минимальный припуск на чистовое точение:
Минимальный припуск на тонкое точение:
Рассчитываем расчетный минимальный размер:
Допуск на изготовление Td принимаем по табл.32, [1, с 192]
Рассчитываем максимальный размер:
Предельные
значения припусков
определяем как разность наибольших
предельных размеров, а
как
разность наименьших предельных размеров
предшествующего и выполняемого перехода.
1.5. Расчет режимов резания
Расчет режимов резания будем проводить для операции 4 (см. маршрут обработки данного курсового проекта). При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования. Расчет будем производить по методике, изложенной в главе 4 [С. 261 10]. Металлорежущий инструмент выбираем из главы 3 [С. 111 10].
Токарная операция