Расчёт вспомогательного времени

Величина партии деталей 100 шт.

Вспомогательное время на установку и снятие детали, t_у=0,5 мин.

Определение времени, требующегося на холостые ходы и смену инструмента:

(22)

где Т_хх- время на холостые перемещения, мин;

L_ххi – путь пройденный i-м инструментом на холостом ходу, мм; по табл. 1.2;

S_ххi- скорость холостых ходов, мм/об;

1. число холостых ходов i-го инструмента;

T_см.ин.- время смены инструмента, мин;Т_см.ин.=0,05 мин.

Тогда

Время на контрольные измерения tизм =0,1310=1,3 мин;

мин.

мин.

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности составляет:

Т _обсл = Т _отдых = 4-8% от оперативного времени.

Штучное время

мин, [5 с.414].

Полученное время (основное, вспомогательное, технического обслуживания, организационного обслуживания, отдыха), заносят в документацию, в дальнейшем это время будет влиять на оплату оператора, обслуживающего данный станок.

Заключение

В результате проделанного курсового проекта, был спроектирован (в неполном объеме) технологический процесс механической обработки. Следовательно, были приобретены необходимые технологу азы знаний. При проектировании, мы научились правильно и рационально выбирать заготовку, а так же последующий маршрут обработки в условиях мелкосерийного производства, которое является на сегодняшний день самым распространенным. Научились правильно назначать допуски и рассчитывать припуски на механическую обработку. Ознакомились с методикой назначения и расчета режимов резания. Для

токарной операции было выбрано оборудование, режущий инструмент, оснастка и средства контроля. Было проведено нормирование. Расчетные данные для удобства были сведены в таблицы.

Следует отметить, что данный единичный технологический процесс разрабатывался в учебных целях и возможно является не самым рациональным. Целью являлось приобретение навыков и умений в применении знаний по данной дисциплине и другим общетехническим дисциплинам путем самостоятельного решения конкретных технологических задач при проектировании технологического процесса.

Список литературы

1. Анурьев В. И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3-х т. Т. 1.-8-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 2001.-920 с., ил.

2. М.А. Ансеров Приспособления для металлорежущих станков расчеты и конструкции 3-е изд., стереотипное. - Л.: Машиностроение, 1966.-652 с., ил.

3. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.: Учеб. пособие для машиностроительных специальностей вузов.-Минск: Высшая школа, 1983.-256 с.

4. Должиков В. П. Разработка технологических процессов механообработки в мелкосерийном производстве: Учебное пособие.-Томск: Изд-во ТПУ,2003.-324 с.

5. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. – 3-е изд., стер. – М.: Высш.шк., 2001.-591., ил.

6. Маталин А. А. Технология машиностроения, металлорежущие станки и ннструменты.-Л.: Машиностроение, 1985-496с.,ил.

7. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов для нормирования работ, выполняемых на универсальных многоцелевых станках с числовым программным управлением. С.И. Романова - Машиностроение, 1990 г-316с.

8. Пушкаренко А.Б. Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов очной формы обучения специальности 1202 «Металлорежущие станки инструменты».- Томск: Изд-во ТПУ, 2005.-20с.

9. Справочник технолога - машиностроителя. В 2 - х т./Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.-М.: Том 1 Машиностроение, 1985 г. .-656 с., ил.

10. Справочник технолога - машиностроителя. В 2 - х т./Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.-М.: Том 2 Машиностроение, 1985 г. .-496 с., ил.

11. Стиртладзе А. Г. Новиков В. Ю. Технологическое оборудование машиностроительных :производств.- М.: Высш. шк., 2002. 407 с.:ил.