Расчет припусков и предельных размеров на обработку

поверхности d=43d11(_-0,24^-0,08).

Таб. 1.1.

Маршрут обработки поверхности	Элементы припуска, мкм			Расчетный припуск 2zmin, мкм	Расчетный размер dр, мм	Предельный допуск δ, мкм	Предельный размер, мм		Предельный припуск, мм		Квалитет
	Rz	h	Δ				dmax	dmin	2zmax	2zmin
1.Заготовительная	200	300	5000	-	112,3108	3500	115,8108	112,3108	-	-	17
2. Черновая	125	120	300	11000	101,3108	870	102,1808	101,3108	13.63	11	14
3. Получистовое	32	30	15	1090	100,2208	220	100,4408	100,2208	1.74	1.09	11
4. Чистовое	6,3	20	0,6	154	100,0668	87	100,1538	100,0668	0.287	0.154	9
5. Шлифовальная	0,8	2	0	53,8	100,013	22	100,035	100,013	0.1188	0.0538	6

Суммарное отклонение:

[7, с 68]

мкм,

-величина коробления

-удельная кривизна заготовок таб.32 [7,с68]

Остаточная величина пространственного отклонения после чернового обтачивания:

мкм [7, с 74]

мкм

Расчет минимальных припусков проводим по основной формуле:

[7, с 88]

Минимальный припуск на шлифование:

Минимальный припуск на чистовое точение:

Минимальный припуск на получистовое точение:

Минимальный припуск на черновое точение:

Рассчитываем расчетный диаметр:

где δ_i – предельный допуск на размер таб.4 [8 , с 13]

Рассчитываем максимальный размер:

Предельные значения припусков определяем как разность наименьших предельных размеров, а как разность наибольших предельных размеров предшествующего и выполняемого перехода.

Проводим проверку произведенных расчетов:

Схема расположения припусков и допусков на обработку цилиндрической поверхности вала.

Расчет режимов резания.

1.Токарная операция.

Точить 130 до поверхность 1 120h8, поверхность 2 115r6, поверхность 3 114h8, поверхность 100m6. Точим за несколько проходов. Расчет ведем для чернового прохода.

Инструмент – токарный проходной резец с твердосплавной пластинкой Т15К6.

Параметры: [8, с119 ]

1.1 Скорость резания.

[8, с 265]

Глубина резания t=3,5 мм, подача S=0,5 мм/об.

Стойкость инструмента Т=60 мин.

Коэффициенты и показатели степени по таб. 17 [8, с 269] :

С_v=340, m=0.2, x=0.15, y=0.45.

[8, с 282]

где К_иv=1.0 – коэффициент, учитывающий материал инструмента.

К_пv=0.8 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности.

– коэффициент, учитывающий материала заготовки.

n_v =1, K_Г =1,0 таб. 2 [8, с262] ; σ_В = 750 МПа

Скорость резания:

1.2 Сила резания.

[8, с271]

где:

[8, с271]

Главная составляющая силы резания:

1.3 Мощность резания.

[8, с271]

1.4 Частота вращения шпинделя.

Учитывая диаметр обрабатываемой заготовки и требуемую мощность

по табл.9 [4.стр.16] выбираем станок 16К20Ф3.