МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Томский политехнический университет

Кафедра АРМ

Курсовая работа

Проектирование технологического процесса изготовления детали

Выполнил: ст.гр.4А27

Зиамбетов Р. Р.

Принял:

Пушкаренко А.Б.

Томск 2006

Содержание.

1.Введение 3

2.Анализ технологичности конструкции детали 4

3.Способ получения заготовки 5

4. Проектирование технологического процесса изготовления детали 6

5.Расчет припусков 10

6.Схема расположения припусков и допусков на обработку цилиндрической поверхности вала 12

7.Расчет режимов резания 13

8.Нормирование технологического процесса 16

9.Расчет вспомогательного времени 18

10. Заключение 20

11. Список литературы 21

Введение.

Цель данной работы: спроектировать технологический процесс изготовления детали. Для этого необходимо рассчитать припуски, режимы резания. Выбрать оборудование, приспособление, инструмент с помощью которого будет производиться обработка. Кроме того необходимо рассчитать время требуемое для изготовления детали. Спроектированный технологический процесс должен удовлетворять требованиям экономичности изготовления детали.

Анализ технологичности конструкции детали.

Деталь – вал электродвигателя – изготовлен из стали 40Х и подвергается закалке токами высокой частоты. Последнее обстоятельство имеет большое значение в отношении короблений, возможных при нагреве и охлаждении детали. Также в отношении контактных и изгибных напряжений.

С точки зрения механической обработки валы довольно технологичны, вал можно обрабатывать на токарном станке проходными резцами, а это значительно упрощает процесс производства.

Вал электродвигателя работает в условиях переменных нагрузок поэтому необходимо чтобы он жестко сидел в подшипниках, следовательно нужно более точно обработать посадочные места под подшипники с необходимыми допусками.

Соотношение длины к диаметру позволяет изготовить вал с требуемой точностью. Изготовить вал гладким не удается, потому как он должен быть жестко закреплен в осевом направлении подшипниками, и необходима канавка для напрессовки ротора.

Способ получения заготовки.

Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку – значит установить способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.

Для рационального выбора заготовки, необходимо одновременно учитывать все выше перечисленные исходные данные, так как между ними существует тесная взаимосвязь. Окончательное решение нужно принимать только после экономического комплексного расчета себестоимости заготовки и механической обработки в целом.

Для данного случая, тип производства – мелкосерийный, целесообразно выбрать заготовку из сортового проката, сталь 40Х.

Проектирование технологического процесса изготовления детали.

1. З

   

   аготовительная операция. Отрезать заготовку на длину

2. Ц

   

   ентровальная операция. Установ А. Подрезать торец и центровать.

3. Центровальная операция. Установ Б. Подрезать торец и центровать.

4. Т

   окарная операция. Черновое точение. Внешнее черновое точение проводится на станке модели 16К20Ф3.

5. Т

   

   

   окарная операция. Черновое точение. Внешнее черновое точение проводится на станке модели 16К20Ф3.

6. Т

   

   окарная операция. Получистовое точение. Внешнее получистовое точение проводится на станке модели 16К20Ф3.

7. Токарная операция. Получистовое точение. Внешнее получистовое точение проводится на станке модели 16К20Ф3.

8. Т

   окарная операция. Чистовое точение. Подрезать торец и внешнее чистовое точение проводится на станке модели 16К20Ф3.

9. Т

   

   окарная операция. Чистовое точение. Подрезать торец и внешнее чистовое точение проводится на станке модели 16К20Ф3.

10. Ф

    

    резерная операция. Фрезеровать шпоночные пазы на станке модели 6М13У1

11. Токарно-винторезная операция.

12. Т

    

    О.

13. Шлифовальная операция.

14. Шлифовальная операция.

15. 

Расчет припусков.

Технологический процесс состоит из заготовительной операций, центровальной операции, подрезки торца, чернового, получистового и чистового точения, и шлифования. Подрезка торцов производится в 3-х кулачковом патроне, черновое точение производится в 3-х кулачковом патроне, получистовое точение производится в 3-х кулачковом патроне, чистовое точение проводится в 3-х кулачковом патроне, шлифование проводится в 3-х кулачковом патроне.

Расчет припусков проводим для d=100m6(^+0.035_+0,013).

На остальные размеры припуски принимаем по таблице 4 [6,c584].

Так как заготовка большой величины, то погрешность установки в радиальном направлении равна нулю, что имеет значение для рассчитываемого размера. В этом случае эта величина исключается из основной формулы для расчета минимального припуска, и соответствующую графу из таблицы можно исключить.