11111111 / Курсовой по технологии Пустозёрова / Слезко / Припуски

1.4 Размерный анализ технологического процесса

Размерный анализ способствует уменьшению себестоимости технологического процесса. Задачи, решаемые при размерном анализе:

- установление обоснованных допусков и размеров на каждой технологической операции;

- установление обоснованных припусков на обработку каждой технологической операции;

- обеспечение проектирования технологического процесса с минимальным количеством технологических операций.

Размерный анализ, соответственно с заданием, необходимо проводить для размера 10±0,05 мм.

Расчет припуска дается ГОСТ 31109-82. Методами расчета минимального припуска являются два метода: опытно-статистический; расчетно-аналитический (ГОСТ 7505-74; 7062-79; 7829-70). Расчетно-аналитический метод предусматривает расчет припусков по всем последовательно выполняемым технологическим переходам обработки поверхности детали (промежуточные припуски, их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеров заготовки). Применение этого метода сокращает в среднем отход металла в стружку, по сравнению с табличными значениями, создает единую систему припусков на обработку и размеров деталей по технологическим переходам и заготовок, способствует повышению технологической культуры производства.

Расчет припусков будем вести в соответствии с табл.25 [с.63 9]. Заносим в таблицу обрабатываемую элементарную поверхность заготовки и технологические переходы обработки в порядке последовательности их выполнения по этой элементарной поверхности от черновой заготовки до окончательной обработки. Данные R_Z и h для заготовительной операции берем по табл.7 [с.182 9], а для остальных операций – по табл.4.5 с.64 3.

Для нахождения суммарных пространственных отклонений на последующих операциях значение _, полученное на предшествующем переходе, умножают на соответствующий коэффициент уточнения К_У с.73 3.

_черн =2000,06 = 12 мкм;

_{получист.}=120,05 = 0,6 мкм;

_чист. =0 мкм;

_шлиф,= 0 мкм.

Погрешность установки _У складывается из погрешности базирования (т.к. технологические базы совпадают с измерительными, то _б =0), погрешности закрепления (в нашем случае можно считать что _з =0) и погрешности приспособления (_пр0), следовательно для всех операций _уст 0.

Рассчитанные значения заносим в таблицу.

Определяем для каждого перехода допуски на изготовление по табл.32 с.192 9 и последовательно определяем расчетные размеры путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска Z_min.каждого технологического перехода:

Далее записываем в таблицу наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их уменьшением расчетных размеров. Округление производится до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.

1.5. Расчет припусков

Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности d=10±0,05 матрицы штампа отрезки

Маршрут обработки поверхностей	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск Zmin, мкм	Расчетный min размер, мм	Допуск на изготовление Td, мкм	Квалитет	Предельные размеры, мм		Фактические припуски, мм
Заготови-тельная	125	120	200	0	-	93,275	3500	17	96,775	93,275	-	-
Черновое точение	63	60	12	0	890	92,385	870	14	93,255	92,385	3,52	0,89
Получисто-вое точение	32	30	0,6	0	270	92,115	350	12	92,465	92,115	0,79	0,27
Чистовое точение	6,3	-	0	0	125,2	91,99	87	9	92,077	91,99	0,388	0,125
Тонкое точение	1,6	6	0	0	12,6	91,978	22	6	92	91,978	0,077	0,012

Расчет минимальных припусков проводим по основной формуле:

; [1, с 175]

Минимальный припуск на черновое точение:

Минимальный припуск на получистовое точение:

Минимальный припуск на чистовое точение:

Минимальный припуск на тонкое точение:

Рассчитываем расчетный минимальный размер:

Допуск на изготовление Td принимаем по табл.32, [1, с 192]

Рассчитываем максимальный размер:

Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров, а как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого перехода.

Проверка:

На остальные обрабатываемые поверхности детали припуски и допуски выбираем по таблицам (ГОСТ 1855-55),

Все рассчитанные значения заносим в таблицу.

На основании данных расчета строим схему графического расположения припусков и допусков по обработке размера.