1 .7. Нормирование

Техническое нормирование устанавливает технически обоснованную норму расхода производственных ресурсов - рабочего времени, энергии, сырья, материалов, инструментов и т.п. Основы технологического нормирования устанавливает ГОСТ 3.1109-82. Главными целями нормирования являются:

- грамотно разработанный технологический процесс;

- себестоимость изготовления детали должна быть минимальна;

- трудоемкость изготовления детали должна быть минимальна.

Нормирование осуществляется методами технического нормирования и опытно-статического нормирования.

Норма времени, которое дается на обработку детали или каких-то поверхностей детали на данной технологической операции называется нормой штучного времени и складывается из:

- основного (машинного) или технологического времени;

- вспомогательного времени;

- времени обслуживания рабочего места;

- времени перерывов на отдых и физиологические потребности.

Основное или технологическое время, это время, в те­чение которого производится снятие стружки, т. е. происходит изме­нение формы, размеров и внешнего вида детали. Если этот процесс совершается только станком без непосредственного участия рабочего, то это время будет машинно-автоматическим; если же процесс снятия стружки совершается станком при непосредственном управлении инструментом или перемещении детали рукой рабочего, то это время будет машинно-ручным. В основное время входит время, затрачиваемое на врезание и перебег (подход и выход) режущего инструмента, на обратные ходы (у строгальных, долбежных и других станков), на проход инструмен­та при пробных стружках; поэтому при подсчете основного времени расчетная длина обработки принимается с учетом всех этих приемов.

Во вспомогательное время входит:

- время управления станком; пуск, останов, перемена скорости, подачи и

т. п.;

- время на перемещение инструмента;

- время на установку; закрепление и снятие приспособления, ин­струмента и детали во время работы;

- время на приемы измерения детали: взять инструмент, устано­вить, измерить, отложить инструмент и т. п.

Вспомогательное время может быть ручным, машинным или машин­но-ручным.

Время на обслуживание рабочего места подразделяется на техническое и организационное. Время технического обслуживания рабочего места затрачивается рабочим на уход за рабочим местом в про­цессе данной работы и включает в себя:

- время на наладку и регулировку станка в процессе работы;

- время на смену затупившегося инструмента;

- время на правку инструмента оселком (резца) или алмазом (шлифовального круга) в процессе работы;

- время на удаление стружки в процессе работы.

Время организационного обслуживания рабочего места затрачивается рабочим на уход за рабочим местом в течение смены и включает в себя:

- время на раскладку инструмента в начале смены и уборку его по окончании смены;

- время на чистку и смазку станка;

- время на осмотр и опробование станка.

Время перерывов на отдых и физиологические потребности берется в процентах от операционного времени (операционное время это сумма основного и вспомогательного времени).

Нормирование будем вести для операции 10. Нормирование будет заключаться в определении штучного времени. Расчет норм времени осуществляется на основании РТК (см графическую часть курсового проекта). Методика расчета изложена в литературе [6,7].

Основное время считается по формуле:

(21)

где Т_оа- машинное время для всех переходов, мин;

L_i – путь пройденный i-м инструментом на рабочей подаче, мм; по табл. 1.7.1

S_i- рабочая подача для i-го инструмента, мм/об;

n_i- рабочая частота вращения шпинделя, об/мин;

1. число проходов i-го инструмента..

Таблица 1.7.1

Траектория	Lia, мм	Число проходов	Траектория	Liв, мм	Число проходов
1-2	18	8	0-1	11,25
2-3	18	8	3-4	11,25
5-6	12	8	4-5	11,25
6-7	12	8	7-8	11,25
10-11	18	8	8-9	11,25
11-12	18	8	9-10	15
13-14	18	8	12-13	30	4
14-15	18	8	15-10	30	4
			12-16	15
			16-17	11,25

Тогда

Расчёт вспомогательного времени

Величина партии деталей 100 шт.

Вспомогательное время на установку и снятие детали, t_у=0,5 мин.

Определение времени, требующегося на холостые ходы и смену инструмента:

(22)

где Т_хх- время на холостые перемещения, мин;

L_ххi – путь пройденный i-м инструментом на холостом ходу, мм; по табл. 1.7.1;

S_ххi- скорость холостых ходов, мм/об;

1. число холостых ходов i-го инструмента;

T_см.ин.- время смены инструмента, мин;Т_см.ин.=0,05 мин.

Т огда

Время на контрольные измерения t=0,1332=4,16 мин;

Время на поворот заготовки t_w=0,0324=0,8 мин;

мин.

k_tB=1

мин.

мин.

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности составляет:

Т _обсл = Т _отдых = 4% от оперативного времени.

Штучное время

мин, [5 с.414].

Полученное время (основное, вспомогательное, технического обслуживания, организационного обслуживания, отдыха), заносят в документацию, в дальнейшем это время будет влиять на оплату оператора, обслуживающего данный станок.