1.4 Размерный анализ технологического процесса
Размерный анализ способствует уменьшению себестоимости технологического процесса. Задачи, решаемые при размерном анализе:
- установление обоснованных допусков и размеров на каждой технологической операции;
- установление обоснованных припусков на обработку каждой технологической операции;
- обеспечение проектирования технологического процесса с минимальным количеством технологических операций.
Размерный анализ, соответственно с заданием, необходимо проводить для размера 105+0.15 мм.
Расчет припуска дается ГОСТ 31109-82. Методами расчета минимального припуска являются два метода: опытно-статистический; расчетно-аналитический (ГОСТ 7505-74; 7062-79; 7829-70). Расчетно-аналитический метод предусматривает расчет припусков по всем последовательно выполняемым технологическим переходам обработки поверхности детали (промежуточные припуски, их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеров заготовки). Применение этого метода сокращает в среднем отход металла в стружку, по сравнению с табличными значениями, создает единую систему припусков на обработку и размеров деталей по технологическим переходам и заготовок, способствует повышению технологической культуры производства.
1.5 Расчет режимов резания .
Исходные данные :
Операция черновое точение на станке с ЧПУ
Материал заготовки - Сталь 45
=
610 МПа.
Инструмент: токарный сборный проходной резец с механическим креплением многогранных пластин из твёрдого сплава качающимся штифтом.
1.Глубина резания t.
При
черновом точении и достаточного запаса
возможностей оборудования, принимается
равной припуску на обработку.
2.Подача S.
При черновом точении принимают максимально допустимую по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. Выбираем подачу S=0.6мм/об, пользуясь рекомендованными значениями табл. 11, 13 и 14 [ ]
3.Скорость резания V.
Скорость резания при наружном продольном и поперечном точении и растачивании рассчитывают по эмпирической формуле :
,
где
-
поправочный коэффициент,
-
коэффициент учитывающий влияние
материала заготовки (см. табл. 1-4 [ ])
,
,
;
.
-
коэффициент учитывающий состояние
поверхности заготовки. (см.табл. 5 [ ])
=1,0
-
коэффициент учитывающий материал
инструмента (см.табл. 6 [ ]) ,
=1,0
Значения
коэффициента
,
показатели степеней x, y, m выбираем из
таблицы 17 [ ]. Среднее значение стойкости
резца Т при одноинструментальной
обработке примем 60мин.
=350, x =0.15, y =0.35, m =0.2.
;
d=60мм;
4. Сила резания Px,y,z.
Силу
резания принято разлагать на составляющие
силы, направленные по осям координат
станка. При наружном продольном и
поперечном точении силу рассчитывают
по формуле:
Постоянная
и показатели x, y,
n для каждой из составляющих сил резания
представлены в таблице 22[ ] .
Поправочный коэффициент Кр представляет собой произведение ряда коэффициентов
,
учитывающих фактические условия
резания.
-
коэффициент учитывающий влияние качества
обрабатываемого материала ( см. табл.9
[ ]).
;
=610
МПа; n = 0.75.
;
,
,
и
- коэффициенты учитывающие геометрические
параметры режущей части инструмента
(см. табл. 23 [ ] ) .
Параметры
резца
;
;
r = 1.0.
= 0,89
= 1,1
= 1,0
= 1,0
К
=
0,86
0,89
1,1
1,0
1,0
= 0,84.
Pz : Cp=300; X = 1.0; Y = 0.75; n = -0.15
Py : Cp=243; X = 0.9; Y = 0.6; n = -0.3
Px : Cp=339; X = 1.0; Y = 0.5; n = -0.4
