1. Проектирование технологического процесса изготовления детали

Основным исходным параметром при проектировании технологического процесса будет являться тип производства. Проектирование технологического процесса изготовления детали связано с определенными трудностями: в каждом случае необходимо решать сложные многокритериальные задачи со многими параметрами. В зависимости от условий производства и назначения проектируемого технологического процесса применяются различные виды и формы технологических процессов. Вид технологического процесса определяется количеством изделий, охватываемых процессом. В данном проекте технологический процесс является единичным - технологический процесс изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства.

1.1. Анализ технологичности конструкции детали

Разработка технологического процесса изготовления любой детали должна начинаться с глубокого изучения её служебного назначения и критического анализа технических требований и норм точности, заданных чертежом.

Служебное назначение и функции детали могут быть выявлены в результате изучения чертежей сборочной единицы, в состав которой входит деталь. В данном случае детали являются составными частями звёздочки привода конвейера.

Основные задачи , решаемые при анализе технологичности обрабатываемой детали сводятся к уменьшению трудоёмкости и металлоёмкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами. Улучшение технологичности конструкции позволяет снизить себестоимость её изготовления без ущерба для служебного назначения.

При анализе чертежа детали можно выявить следующие нетехнологичные элементы:

- наличие шпоночного паза

- наличие внутренней резьбы

- необходимость использования специального приспособления ( или универсальной делительной головки ) для получения шести отверстий 7мм

1.2. Выбор вида и способа получения заготовки

Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а так же экономичностью изготовления. Выбрать заготовку - значит установить способ её получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.

Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все вышеперечисленные исходные данные, так как между ними существует тесная взаимосвязь.

В данном случае, учитывая единичный тип производства, относительно небольшие габариты, стоимость получения заготовки, необходимо выбрать прокат пятого класса точности (как более дешёвый, т.к. деталь обрабатывается по всей поверхности).

Материал заготовки (ступицы) Ст.3 ГОСТ380-71

1.3. Составление технологического маршрута

Исходными данными для составления технологического маршрута будет являться конструкторский чертеж с конкретными требованиями на деталь, а так же вид производства, и ряд других малосущественных факторов.

Технологический маршрут обработки сведем в табл. 1 согласно ГОСТ 3.1107-81 [с.49 1].

Идеальные опорные точки обозначаются в соответствии с ГОСТ 21495-76.

Технологический процесс изготовления детали (ступица).

		Наименование и Содержание операции	Эскиз обработки
1	2	3	4
1	А 1 2 3	Заготовительная Установить заготовку в приспособление Сверлить отверстие 1 Расточить отверстие 2 Отрезать заготовку выдерживая размер.
2	А 1 2 3 4	Токарная Установить и снять деталь Подрезать торец 1 Точить поверхность 2 начерно Точить поверхность 3 начерно Зацентровать
	Б 1 2 3 4 5 6 7	Установить и снять деталь Подрезать торец 1 Точить поверхность 2 Точить поверхность 3 Точить поверхность 4 Точить поверхность 5 Точить поверхность 6 Точить фаску 7
	В 1 2 3 4	Установить и снять деталь Подрезать торец 1 Точить поверхность 2 Точить поверхность3 Точить фаску 4
3	Б 1	Долбёжная Установить деталь в приспособление и снять Долбить шпоночный паз
4	Б 1 2	Сверлильная Снять деталь и установить Сверлить шесть отверстий Нарезать резьбу

5	А 1 2 3 4	Шлифовальная Снять и установить деталь Шлифовать поверхность 1 Шлифовать поверхность 2 Шлифовать поверхность 3 Шлифовать поверхность 4
6	Б 1 2 3	Шлифовальная Снять и установить деталь Шлифовать поверхность 1 Шлифовать поверхность 2 Шлифовать поверхность 3
6	Б 1	Шлифовальная Снять и установить деталь Шлифовать и зенкеровать отверстие 1

Расчет припусков.

Технологический процесс состоит из центровальной операции, точения, подрезки торцов, растачивания, сверление, шлифования. Подрезка торца, растачивание производится в 3-х кулачковом патроне.

Расчет припусков проводим для d=105(_-0,02⁺⁰).

Так как заготовка небольшой величины, то погрешность установки в радиальном направлении равна нулю, что имеет значение для рассчитываемого размера. В этом случае эта величина исключается из основной формулы для расчета минимального припуска, и соответствующую графу из таблицы можно исключить.

Таб. 1.1. Расчет припусков и предельных размеров на обработку поверхности d=105(_-0,02⁺⁰)

Технологические Переходы на обработку поверхности d=105(-0,02+0)	Элементы припуска, мкм			Расчетный припуск 2zmin, мкм	Расчетный размер dр, мм	Предельный допуск δ, мкм	Предельный размер, мм		Предельный припуск, мм
	Rz	T	ρ				dmax	dmin	2zmax	2zmin
Заготовка		300	500
Точение
черновое	50	50	20		105,34	350	105,69	105,34	0	0
чистовое	30	30	0		105,1	57	105,16	105,1	533	240
тонкое	5	15	0		105,98	20	105,0	104,98	157	120

Суммарное отклонение:

[7, с 68]

где - погрешность заготовок по смещению [9, с 178]

-величина коробления

-удельная кривизна заготовок таб.4 [9,с 180]

Остаточная величина пространственного отклонения после чернового точения:

[9, с 190]

Расчет минимальных припусков проводим по основной формуле:

[9, с 178]

Минимальный припуск на черновое точение:

Минимальный припуск на чистовое точение:

Минимальный припуск на тонкое точение:

Рассчитываем расчетный диаметр:

где δ_i – предельный допуск на размер таб.32 [9, с 192]

Рассчитываем минимальный размер:

Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров, а как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого перехода.

Проводим проверку произведенных расчетов:

Схема расположения припусков и допусков на обработку торцов крышки подшипника.