
- •1 Общая часть
- •1.1 Описание сварной конструкции
- •1.2 Материал сварной конструкции
- •2 Выбор способа сварки и сварочного оборудования
- •2.1 Технологическая свариваемость металла сварной конструкции
- •2.2 Изучение особенностей сварки данного вида изделий
- •2.3 Обоснование выбора способа сварки
- •2.4 Обоснование выбора сварочных материалов
- •2.5 Расчет режимов сварки
- •2.6 Выбор источников питания
- •2.7 Выбор сварочного оборудования
- •3 Разработка технологии изготовления сварной конструкции
- •3.1 Заготовительные операции
- •3.2 Разработка технологии сборки и сварки
- •3.3 Нормирование технологического процесса
- •3.4 Оценка технологичности конструкции
- •4. Конструкторская часть
- •4.1 Общая характеристика механического оборудования, необходимого для обеспечения технологического процесса
- •5 Организационно – экономическая часть
- •5.1 Расчет необходимого количества оборудования, материалов и энергии
- •5.2 Расчет количества основных рабочих
- •5.3 Проектирование участка
- •6 Техника безопасности
- •6.1 Пожарная безопасность.
- •6.2 Меры предупреждения поражения электрическим током.
- •6.3 Меры предупреждения действия излучений дуги на глаза и кожу сварщика.
- •6.4 Меры предупреждения ожогов.
- •Заключение
- •Список используемых источников
3 Разработка технологии изготовления сварной конструкции
3.1 Заготовительные операции
Заготовительными операциями являются правка, разметка и наметка деталей, обработка кромок, образование отверстий, гибка деталей и др.
При изготовлении сосуда в качестве материала используем сталь листовую горячекатаную по ГОСТ 19903–74, толщиной 6 мм.
Для прямолинейной резки данного листового материала выбираем двухдисковые ножницы с наклонными ножом НА3118
Таблица 7. Основные данные ножа НА3118
Наибольшие размеры разрезаемого листа при =500 МПа, мм: толщина ширина |
6,3 2000 |
Расстояние от кромки неподвижного ножа до станины, мм |
- |
Ход ножа, мм |
- |
Число ходов ножа в минуту |
50 |
Угол наклона подвижного ножа |
1°30' |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота над уровнем пола, мм |
2850 2580 1945 |
Для удаления наклепанного металла, образовавшегося по кромкам при резке на ножницах и получения необходимого типа разделки кромок под сварку, кромки подвергают механической обработке на кромкострогальном станке модели 7808.
Таблица 8. Технические данные кромкострогального станка модели 7808
Наибольшие размеры обрабатываемой детали, мм: длина ширина высота |
8000 2000 200 |
Ход каретки, мм |
1500-8450 |
Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
25 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
14150 4500 3500 |
Масса, т |
41 |
Для очистки от ржавчины, окалины, краски и других загрязнений будем пользоваться пневматической щеткой УПЩР-1 (таблица 10).
Таблица 9. Технические данные пневматической щетки УПЩР-1
Показатели |
УПЩР-1 |
Число оборотов проволочной щетки в минуту: без нагрузки под нагрузкой |
3800÷4100 2500÷300 |
Мощность двигателя при давлении сжатого воздуха 5кГ/ см2, л.с. |
0,8 |
Крутящий момент на шпинделе при указанной мощности, кг·м |
19,5÷21,5 |
Диаметр воздушного шланга в свету, мм |
13 |
Диаметр проволочной щетки, мм |
100÷110 |
Габариты (без кожуха и проволочной щетки), мм |
370х119х74 |
Вес (без проволочной щетки), кг |
3,4 |
Для гибки обечайки выбираем листогибочную трехвалковую машину ИА2220A.
Техническая характеристика листогибочной четырехвалковой машины ИА2220A [8, с. 275, табл. 15]:
а) наибольшая толщина изгибаемого листа, мм 10
б) наибольшая ширина изгибаемого листа, мм 2000
в) наименьший радиус изгиба, мм 170
г) скорость гибки, м/мин 7,65
д) диаметр верхнего валка, мм 230
е) диаметр боковых валков, мм 205
ж) диаметр нижнего валка, мм ----
з) мощность электродвигателей, кВт 19.6
и) габаритные размеры, мм 653053603670
к) масса, т 10.31