3.2.3 Нормирование холодной гибки (вальцовки)

Вальцовку трапецеидальных полос размерами 682х358х810

после нарезки производим на четырёхвалковой симметричной листогибочной машине типа 367П.

Таблица 15 – Подготовительно-заключительное время на вальцовку металла

[11,табл.49]

Наименование элемента работы	., мин
Получение производственной задания, указаний, инструктажа	1,5
Ознакомление с работой	1,0
Получение и сдача инструмента, приспособлений	0,5
Настройка вальцев на заданные режим работы	1,5
Сдача работы	1,0
Итого	5,0

Расчёт основного времени вальцовки производится по формуле:

(8)

- длинна заготовки в м;

- скорость прохождения заготовки через волки в м/мин;

- коэффициент проскальзывания валков;

- количество одновременно вальцуемых заготовок;

n – количество проходов заготовки через валки.

.

Таблица 16 – Вспомогательное время вальцовки [11, с.86]

Наименование элемента работы	t, мин
Установка заготовки в вальцы	0,5
Снятие свальцованной обечайки	0,4
На включение и выключение привода вальцев	0,04
Нажатие верхнего валка при радиусе гиба	0,5
Промер обечайки:
по длине	0,3
по ширине	0,3
Итого	2,04

Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности принимаем равным 9% от оперативного.

Норма штучного времени:

К₁ коэффициент учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места,

отдых и естественные надобности равный 1,09

3.2.4 Нормирование сварки изделия

Для сварки конусовидной обечайки:

Основное время при полуавтоматической сварке в среде углекислого газа на 1 пог. м шва при многослойной сварке в стык V-образного шва определяется по формуле:

,

где – площадь наплавленного металла за первый и второй проход;

γ – плотность металла шва, г/см³;

I_св – сила сварочного тока, А.

Таблица 17 – Подготовительно – заключительное время, связанное с наладкой и переналадкой оборудования. Табл. [11, с.120]

Элемент работы	Время, мин
Получение производственного задания, указаний и инструктажа	2
Ознакомление с работой	1,0
Установка настройка и проверка режимов	3
Установка скорости подачи электродной проволоки	0,1
Установка оптимального расхода СО2	1,0
Продувка газовых шлангов горелки	0,2
Подготовка рабочего места в начале и в конце смены	3
Сдача работы	2
Итого	12,3

Таблица 18 – Вспомогательное время, связанное со сваркой шва. Табл. [11, с.131]

Элементы работы	Время, м/мин
Зачистка перед сваркой, свариваемых кромок от налета ржавчины	0,5
Отчистка шва от шлака, осмотр и промер шва:
Корневого Последующих	0,4 0,7
Переход сварщика к началу шва с полуавтоматом, газоэлектрической горелкой и подтягиванием проводов	0,15
Откусывание огарков проволоки	0,3
Итого	2,05

Таблица 19 – Вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования Табл. [11, с.134]

Элемент работы	Время, м/мин
Установка изделия (разметка, подгонка, выверка)	4,7
Время на включение и отключение установки	0,5
Взять горелку, поднести к изделию, установить её в начале шва	0,1
Время на перемещение сварщика	0,4
Снятие и транспортировка изделия	2,1
Итого	7,8

Подготовительно – заключительное время:

.

Определим вспомогательное время соединения:

,

.

Всего норма вспомогательного времени составит:

.

Коэффициент k_об для механизированной сварки в СО₂=1,2

Размер партии n, изготовляемой с однократными затратами подготовительно-заключительного времени t_п.з определим по формуле:

, (9)

где Т_см - продолжительность одной рабочей смены (Т_см=8ч).

Определим штучное время:

Расчет партии n:

Штучно – калькуляционное время:

Для кольцевых швов таврового соединения:

Основное время при полуавтоматической сварке в среде углекислого газа на 1 пог. м шва при многослойной сварке определяется по формуле:

,

.

Находим нормы времени аналогично стыковому соединению обечайки.

Подготовительно – заключительное время:

.

Определим вспомогательное время сварки нахлёсточного соединения:

,

.

Всего норма вспомогательного времени на приварку торца составит:

.

Коэффициент k_об для механизированной сварки в СО₂=1,2

Размер партии n, изготовляемой с однократными затратами подготовительно-заключительного времени t_п.з определим по формуле:

,

где Т_см - продолжительность одной рабочей смены (Т_см=8ч).

Определим штучное время:

Расчет партии n:

Штучно – калькуляционное время:

3.2.5 Нормирование необходимого количества оборудования

Годовая норма выпуска 3800шт. Принимаем 252 рабочих дней. Цикл работы двухсменный. Продолжительность смены – 8 часов.

а) Резка колец диаметром 516 и 560 мм из листа 10x1250x2800 объём деталей 3800 продолжительность времени –4,3мин. На портальной машины для фигурной плазменно-дуговой вырезки деталей Кристалл – 1,5.

а) Резка полос размером 3682х358х810 объем деталей 7600 продолжительность времени –6,5мин.

Общий объём деталей – 3800+7600=11400 шт

Общая продолжительность – 10,8 минут.

Время необходимое на годовой выпуск:

Возможное время работы: .

Коэффициент загрузки

Расчёты показывают, что для операции резки колец загружена, для разгрузки на этой машине достаточно одного резака.

Операция вальцовки:

Вальцовки обечайки из полоски 8х103682х358х810 мм на листогибочной машины – продолжительность – 2,62 минут.

Время необходимое на годовой выпуск:

Возможное время работы мин:

Коэффициент загрузки:

Расчеты показывают, что для операции вальцовки одной обечайки хватит одного станка.