4. Разработка технологии изготовления сварной конструкции.

Сборка сварных конструкций заключается в размещении элементов конструкции (узла) в порядке, указанном в технологической карте, и предварительном скреплении их между собой с помощью приспособлений и наложения прихваток.

Сборка одна из наиболее ответственных операций. От качества сборки в значительной степени зависит качество сварной конструкции.

Технология сборки определяется следующими факторами:

типом производства;

особенностями конструкции и оснащенностью сборочного цеха.

В зависимости от этих факторов существуют два варианта сборки: первый-сборка из отдельных узлов, на которые расчленяют конструкцию, второй-сборка из отдельных элементов, минуя сборку в узлы.

Сборку отдельных узлов производят в кондукторах или в специализированных сборочных приспособлениях. Применение приспособлений снижает трудоемкость сборочных операций, уменьшает остаточные деформации, повышает качество конструкций и упрощает контроль и приемку собранных конструкций.

Для сборочных, сборочно-сварочных и сварочных операций рекомендуется полное (операционное) описание. Описание выполняется в операционных картах в соответствии с ГОСТ 3.1407-86 «ЕСТД Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки». Правила записи операций и переходов приведены в 7 группе ЕСТД.

В полном объеме разработанный технологический процесс изготовления сварной конструкции описан в технологических картах и приводится в приложении.

Технологический процесс приводится в приложении к пояснительной записке: (см. Приложение№1)

4.1. Заготовительные операции

Заготовительными операциями являются: правка, разметка и наметка деталей, резка, обработка кромок, образование отверстий, гибка.

При изготовлении балки из всех вышеперечисленных заготовительных операций, имеют место только обработка кромок т.к. размеры проката соответствуют размерам, необходимым для изготовления конструкции. Материал для изготовления балки, сталь 15ХСНД поставляемая по ГОСТ 82-70.

Для изготовления полки используется полоса, поставляемая по ГОСТ 103-76.

Полоса ,

Для изготовления стенки полоса ,

а для ребер жёсткости полоса

Правка металла должна производиться способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений поверхности. Для правки листового проката будем использовать листоправильную многовалковую машину UBR 20х1600 технические характеристики которой приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 Технические характеристики листоправильной машину UBR 20х1600.

Показатели	UBR 20х1600
Наибольшая ширина обрабатываемого листа, мм.	1600
Наибольшая толщина обрабатываемого листа, мм.	20
Число правильных волков	11
Скорость правки, м/мин.	10
Потребляемая мощность, кВт	67
Габаритные размеры: длина ширина высота мм.	7500х3000х3440
Масса, т.	48

Листы проката будем брать со стол и с помощью рольганг подавать в машину для правки листов UBR 20х1600. Для укладки листов будем применять листоукладчик. Для очистки металла от ржавчины, окалины, краски и других загрязнений, применяем пневматическую щетку УПЩР-1

Таблица 4.2 Технические характеристики пневматической щетки УПЩР-1

Показатели		УПЩР-1
Число оборотов проволочной щетки, (об/мин)	Без нагрузки	3800-4100
	Под нагрузкой	2500-3000
Мощность двигателя при давлении сжатого воздуха 5кг/см2, л.с		0,8
Крутящий момент на шпинделе при указанной мощности, кгс·м		19,5-21,5
Диаметр воздушного шланга, мм		13
Диаметр проволочной щетки, мм		100-110
Вес без проволочной щетки, кг		3,4
Вес проволочной щетки, кг		0,4

Все местные уступы и неровности, имеющиеся на собираемых деталях и препятствующие их соединению в соответствии с требованиями чертежей, надлежит до сборки устранять зачисткой в виде плавных переходов с помощью абразивного круга или напильника. Обработка кромок элементов под сварку может производиться кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой резкой с последующей механической обработкой поверхности реза с удалением слоя толщиной не менее 1 мм. Поверхности кромок не должны иметь надрывов и трещин. Для удаления наклепанного металла, образовавшегося по кромкам при резке на ножницах и получения необходимого типа разделки кромок под сварку, кромки подвергают механической обработке на кромкострогальном станке модели 7808.

Таблица 4.3 Технические данные кромкострогального станка модели 7808

Наибольшие размеры обрабатываемой детали, мм: длина ширина высота	8000х2000х200
Ход каретки, мм	1500-8450
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	25
Габаритные размеры, мм:длина ширина высота	14150х4500х3500
Масса, т	41

Непосредственно перед сборкой кромки и прилегающие к ним участки на ширину не менее 50 мм при автоматической сварке, а также места примыкания начальных и выводных планок должны быть тщательно зачищены от окалины, грязи, краски, масла, ржавчины, влаги, снега и льда.