. 4.1 Выбор сварочных материалов

К сварочным материалам относят сварочную проволоку, присадочные прутки, порошковую проволоку, плавящиеся покрытые электроды, неплавящиеся электроды, различные флюсы, защитные (активные и инертные) газы.

При выборе сварочных материалов следует исходить из следующих условий:

• возможность осуществлять сварку в тех положениях, каких будет находиться изделие во время сварки;

• получение плотных, беспористых швов;

• получение металла шва, обладающего высокой технологической прочностью, т.е. не склонного к образованию горячих трещин;

• получение металла шва, имеющего требуемую эксплуатационную прочность;

• низкая токсичность;

• экономическая эффективность.

Для автоматической и механизированной сварки под флюсом металлоконструкций для нашего случая будим применять следующие флюсы: ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АН-60,АНЦ-1. Флюсы ОСЦ-45М и АН-348АМ рекомендуется применять только для механизированной сварки. Применение флюсов АН-348А и АН-348АМ для сварки сталей С345 и более прочных требует проведения дополнительного контроля механических свойств металла шва. Поэтому выберем флюс ОСЦ-45М, так как он лучше подходит для данной стали.

Присадочный материал представляет собой присадочную проволоку, в данном случае для сварки под флюсом.

Для механизированной сварки под флюсом в соответствии выбранного флюса и металла использует проволоку Св-08 ГА и Св-10 ГА, СВ-10Г2, СВ-8ГС, химический состав которой показан в таблице 6.

Таблица 6 - Химический состав проволок ГОСТ 2246-70

Марка проволоки	С, %	Сг, %	Si, %	Ni, %	S, %	P, %	Mn, %
Св-08ГА	0,10	0,8-1,1	0,6	0,25	0,025	0,03	0,8-1,1
СВ-10ГA	0,12	1.1-1,4	0,6	0,30	0,025	0,03	1.1-1,4
СВ-10Г2	0,12	1.5-1,9	0,6	0,30	0,3	0,3	1.5-1,9
СВ-8ГС	0,12	1.4-1,7	0,6	0,25	0,25	0,3	1.4-1,7

Для данного флюса наиболее подходит сварочная проволока СВ-8ГС (исходя из рекомендаций РД 34.15.132-96). Эту же проволоку будем использовать и при сварке в углекислом газе. А в качестве газа будем использовать углекислоту высшего или первого сорта, которая регламентируется по содержанию паров воды, в соответствии с ГОСТ 8050-76.

4.2 Режимы сварки

Основные параметры режимов, оказывающих существенное влияние на размеры и форму швов являются – сила сварочного тока, плотности тока в электроде, напряжение дуги, скорость сварки, площадь поперечного сечения шва, выполняемого за один проход дуги, число проходов, род тока, полярность и т.д.

Расчет режимов производим исходя из следующих условий:

• получение швов с оптимальными размерами и формой;

• обеспечение такого термического цикла, который обеспечит оптимальные свойства зоны термического влияния и металла шва.

Таблица 7 – Режимы сварки в углекислом газе [3, С.461], при катете шва 7-8 мм

Диаметр электрода, мм	Вылет электрода, мм	Сварочный ток, А	Напряжение дуги, В	Скорость сварки, м/ч	Расход газа, л/мин
2,5	15-25	400-420	29-31	25-30	15-20

Таблица 8 – Режимы для сварки под слоем флюса[3, С.213]

Диаметр элетрода, мм	Сварочный ток, А	Скорость подачи электродной проволоки, м/час	Напряжение дуги при переменном токе, В	Напряжение дуги при постоянном токе, В	Скорость сварки, м/час
4	850-900	78	36-40	34-36	25

При выполнении прихваток с помощью ручной дуговой сварки будем использовать электроды МР-3, диаметром 4 мм при силе тока 140-160 А.