3.1 Технология ручной дуговой сварки

Согласно РД 34.15.132-96 сварка балок ручной дуговой сваркой производится покрытыми электродами, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 9467-75.

Тип электрода по ГОСТ 9467-75 для сварки металлоконструкций должен быть указан в чертежах. В случае отсутствия таких указаний выбор типа электрода должен производиться в зависимости от группы конструкций, климатического района эксплуатации конструкций и характеристики свариваемой стали по пределу текучести. Электроды перед сваркой производственных сварных соединений должны быть прокалены по режиму, приведенному в сертификате или паспорте завода-изготовителя на данную марку электродов. В случае отсутствия таких данных режим прокалки выбирается в соответствии с требованиями РД 34.15.132-96.

Для сварки строительных металлоконструкций, относительно стали 10ХСНД, согласно РД 34.15.132-96 можно применять Э50А. К электродам Э50А по ГОСТ 9467-75 типы и промышленные марки электродов относятся такие марки электродов как:

-ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, ИТС-4С, ЦУ-7, АНО-9, АНО-10, ЦУ-8 – на постоянном токе обратной полярности;

-УП-1/55, ФНО-11, ОЗС-18, КД-11, ТМУ-50 – эти электроды предназначены, как на переменном, так и на постоянном токе.

Электроды ОЗС-12 наиболее пригодны для сварки тавровых соединений с получением мелкочешуйчатых вогнутых швов, электроды АНО-13 применяются для сварки вертикальных угловых, нахлесточных и стыковых (в разделку) швов способом "сверху—вниз" Обладают низкой стойкостью к образованию пор и кристаллизационных трещин, электроды АНО-19 особенно эффективны при сварке длинными швами листового металла толщиной 3—5 мм. Обеспечивают высокую стойкость сварных швов против образования пор и кристаллизационных трещин. Но для выполнения прихваток можно использовать электроды марки Э46, в данном случае шаг прихваток будет 50/100 в соответствии с РД 34.15.132-96.

По истечении указанного срока электроды должны быть перед применением повторно прокалены. Прокалка электродов может проводиться не более трех раз, не считая прокалки при их изготовлении. В случае хранения электродов в сушильном шкафу при температуре 60—100°С срок использования их не ограничивается.

Перед применением электродов независимо от наличия сертификата должны быть проверены сварочно-технологические свойства каждой партии.

Проверка сварочно-технологических свойств электродов должна поручаться опытному дипломированному сварщику и выполняться в соответствии с пп. 5.7—5.10 ГОСТ 9466-75. Результаты проверки оформляются актом, форма которого приведена в приложении ????????.

Для сварки металлоконструкций должны применяться электроды диаметром 2,5—6 мм. Марка электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве. Для подварки шва с обратной стороны следует применять электроды диаметром 2,5—4 мм.

Режим сварки определяется в зависимости от диаметра электрода и положения шва в пространстве и должен уточняться для каждого конкретного случая.

Для каждой марки электрода режим необходимо уточнять при пробной сварке. Потолочный участок шва следует выполнять электродами диаметром не более 4 мм.

Ручную дуговую сварку допускается выполнять от многопостовых (централизованная разводка) или однопостовых сварочных источников питания.

При выборе источника питания следует принимать во внимание, что электроды АНО-6, АНО-1, АНО-17, МР-3 и др., допускают производство сварки как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности (+ на электроде), а остальные марки электродов — только на постоянном токе обратной полярности.

Таблица 3 – значения силы тока в зависимости от диаметра электрода для основного покрытия, типа УОНИ 13/55,ЦУ-7 и др. (для нижнего положения)

Диаметр электрода, мм	3	4	5	6
Сила тока, А	90-110	120-170	170-210	200-290

Таблица 4 - значения силы тока в зависимости от диаметра электрода для рутилового покрытия, типа МР-3,АНО-6 и др. (для нижнего положения)

Диаметр электрода, мм	3	4	5	6
Сила тока, А	90-130	140-190	180-230	220-300

Сварка ведется на короткой дуге. Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем нескольких частых коротких замыканий электрода и вывести место обрыва дуги на шов на расстоянии 8—-10 мм от его конца. Последующее зажигание дуги производится на металле шва на расстоянии 12—15 мм от кратера.