4. Требования к качеству и приемке работ

   1. Организацию контроля и надзор за его выполнением возлагается на руководителя производственного подразделения, выполняющего соответствующие работы.

   2. В процессе монтажа растворопровода, противопожарного водопровода и канализации осуществляется входной и операционной контроль качества.

      1. Входному контролю подвергают поступающие оборудования, изделия, конструкции и материалы. Результаты входного контроля должны быть документированы. Трубы, детали, метизы, узлы, применяемые для монтажа трубопроводов должны удовлетворять требованиям стандартов, технических условий и иметь сертификаты или паспорта заводов-изготовителей. Материалы и детали, не имеющие сертификатов или паспортов, применять запрещается.

Материалы, изделия, оборудование, несоответствие которых установленным требованиям выявлено входным контролем, следует отделять от пригодных и промаркировать. Работы с применением этих материалов, изделий и оборудования следует приостановить. Заказчик должен быть извещен о приостановке работ и ее причинах.

2. Операционному контролю подвергают сборочно-сварочные работы, изоляционные работы с составлением актов на скрытые работы.

1. Контроль за качеством работ по монтажу выполняется в соответствии с нормативными документами, приведенными в разделе 2.

2. Выявленные в процессе контроля дефекты, отклонения от проектов и требований строительных норм и правил или Технологических инструкций должны быть исправлены до начала следующих операций (работ).

3. Контроль качества сварных соединений узлов трубопровода осуществляется в соответствии с ГОСТ 14782-86 и ГОСТ 7512-82* и должны проводить аттестованные работники службы контроля.

4. Приборы и инструменты (за исключением простейших щупов, шаблонов), предназначенные для контроля качества материалов и работ, должны быть заводского изготовления и иметь утвержденные в установленном порядке паспорта, подтверждающие их соответствие требованиям Государственных стандартов или технических условий.

5. Перечень рабочих процессов и операций, подлежащих контролю, средства и методы контроля при монтаже технологических трубопроводов приведены в таблице 4-1.

Таблица 4-1: Перечень рабочих процессов и операций, подлежащих контролю, средства и методы контроля

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Время контроля	Ответственный контролер	Технические критерии оценки качества
Входной контроль поверхности труб и деталей трубопровода	Дефекты поверхности труб и деталей: трещины, расслоения, закаты, вмятины, надрыв, забоины; овальность труб по любому сечению, разнотолщинность стыкуемых труб, косина торцов	Шаблон, линейка, штангенглубиномер, рейка нивелирная, рулетка, шаблон сварочный	До начала сборки. Все трубы и детали	Производитель работ	В соответствии с требованиями нормативно технической документации (раздел 2) и п.4.2.1 настоящей ТК
Разработка траншей и котлованов	Глубина, ширина и крутизна откосов	Мерная рейка, стальная рулетка, шаблоны	В процессе рытья траншеи и котлованов	Производитель работ	Соответствие проекту. Фактическая отметка дна траншеи в любой точке не должна превышать проектную и может быть менее ее на величину до 100 мм
	Состояние дна траншей и котлованов	Визуально		Производитель работ	Ровность поверхности дна, без гребешков и обвалившегося грунта
Растворопровод, противопожарный водопровод
Подготовка труб и элементов узла к сборке	Степень очистки полости труб и элементов узла, качество зачистки кромок	Визуально	До сборки	Производитель работ	Не допускается наличие посторонних предметов, грязи в полости. Зачистка до металлического блеска внутренней и наружной поверхностей на ширину не менее 15 мм
Центровка и сборка стыков под сварку	См. Технологическую карту на сборку и сварку труб внутриплощадочных сетей и операционные технологические карты
Неразрушающий контроль	В соответствии с ГОСТ 14782-86 и ГОСТ 7512-82*
Изоляция зоны сварных соединений, элементов узлов и подземной части	См. Технологические карты на изоляцию зоны сварных соединений
Канализация
Центровка раструбных труб	Ширина раструбной щели по всему диаметру	Мерный щуп	Во время стыковки	Производитель работ	Ширина раструбной щели равна 9,5 мм
Стыковка труб	Зазор между гладким концом трубы и упором раструба	Мерные крючки	Во время стыковки	Производитель работ	Зазор равен 5-6 мм
Уплотнение стыка	Плотность набивки раструбного зазора	Молоток, конопатка	Во время набивки	Производитель работ	Упругий отскок конопатки
Укладка трубопровода в траншею	Отсутствие перегибов в плане и профиле на прямолинейных участках	Зеркало	После укладки участка трубопровода между смежными колодцами	Производитель работ	Допустимая величина отклонения отражения от формы круга по горизонтали - не более ¼ диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонение от формы круга по вертикали не допускается.
Засыпка котлованов и траншей	Наличие пустот, послойность трамбование, толщина засыпаемого грунта,	Мерный щуп	В процессе засыпки	Производитель работ	Отсутствие камней, мерзлых глыб, строительных отходов и пустот
Окраска надземной части узлов трубопровода и задвижек	Состояние окрашенной поверхности	Визуально	В процессе работ	Производитель работ	Соответствие проекту и требованиям ГОСТ 9.402-2004