Добавил:

Mehanik Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Томский Политехнический Университет

Предмет:

Производственная практика

Файл:

РД 1 25 1220 Р

.doc

Скачиваний:

Добавлен:

22.02.2023

Размер:

271.87 Кб

Скачать

☆

ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
ремонтной ручной дуговой сварки покрытыми электродами (РД) вертикальных неповоротного кольцевых стыков трубопроводов из стали группы М01, М03
ОРГАНИЗАЦИЯ	РАБОЧИЙ ПРОЕКТ	ОБЪЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА	НТД ПО СВАРКЕ	ШИФР КАРТЫ
ОАО «Промстрой»	Новосибирское РНУ. НПС Мариинск-2. Строительство	НПС Мариинск-2	СНиП *III-42-80, РД 153-006-02**	РД 1 25-1220Р

Квалификация сварщика

РД — I уровень ПБ 03-273-99 с доп. треб. АК «ТН»

Процесс

ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД)

Управление

ручное

Оборудование

Корневой слой шва

Остальные слои

Источник питания дуги

ВД-306М У3

Электрододержатель

ЭП-2 (ЭУ-300, ЭД-300-1)

СОЕДИНЕНИЕ (QW-402)

Конструктивные элементы шва

Тип 3

Тип 2

Тип 1

Тип 4

минимальное количество слоев – 2

ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ (QW-403)

Деталь

Диаметр, мм

Размер S, мм

Стандарт на изделие

Марка стали

Прочн. класс

Мех. свойства

Сэкв %

_т, МПа

_в, МПа

Труба

25÷1220

3÷20

Углеродистые и низколегированные стали перлитного класса с σв до 530 МПа

 0,46

Труба

25÷1220

3÷20

 0,46

ПРИСАДОЧНЫЙ МЕТАЛЛ (QW-404)

Корневой слой

Заполняющий слой

Облицовочный слой

Марка (код)

ОК 53.70

ГОСТ

9467-75

Тип

Э50А

№ AWS классиф

Е7016

№ AWS специф.

А5.1

Размер, мм

2,5/2,6

3,0/3,2

Изготовитель

«ESAB AB Consumable Production»

Другие

нет

—

нет

ПОЗИЦИЯ (QW-405)

ПОДОГРЕВ (QW-406)

Положение при сварке

вертикал.

Температура подогрева, C

100  130

Направление сварки

на подъем

Температура между проходами, C

50  250

Другие

нет

Сопутствующий подогрев, C

нет

ПОСЛЕСВАРОЧНАЯ ОБРАБОТКА (QW-407)

После сварки стык накрыть термоизолирующим поясом до полного остывания

ГАЗОВАЯ ЗАЩИТА (QW-408)

нет

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (QW-409)

Параметры режима

Корневой слой

Заполняющий слой

Облицовочный слой

Род тока

постоянный

Полярность

обратная

Сила тока, А

7090

80120

Напряжение, В

2023

2224

Скорость сварки, м/ч

68

46

ТЕХНИКА СВАРКИ (QW-410)

Параметры	Корневой слой	Заполняющий	Облицовочный
Зачистка	щетка, абразивный круг
Проходы	один	 1	 1
Наклон электрода	в направлении сварки 4550 «углом назад»
Наклон электрода	поперек шва  58 к плоскости стыка
Амплитуда колеб. элек.	ширине разделки
Кол. сварщиков (элек.)	один
Способ выполнения шва	обратноступенчатый
Длина захватки (ступ.)	200  250	200  250	200  250
Высота слоя (валика)	2,53,5 мм	2,53,5 мм	2,53,5 мм
Перекрытие участ. слоя	2530 мм	2530 мм	2530 мм
Перекрытие смеж. слоев	нет	 30 мм	 30 мм
Межслойный интервал времени, мин	Время необходимое для зачистки, а при необходимости и ремонта, выполненного слоя (прохода)

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Допускается ремонт следующих дефектов:  шлаковых включений;  пор; 

непроваров;  несплавлений;  подрезов. Ремонт трещин не допускается.

2. Руководитель ремонтных работ должен убедиться, что в процессе вышлифовки

дефекты вскрыты и удалены.

3. Ремонтные работы на стыке от начала до конца следует выполнять одним

сварщиком без длительных перерывов.

4. Не разрешается повторный ремонт одного и того же дефектного участка. Стык

следует вырезать и вварить «катушку».

5. Сварку всех слоев следует выполнять до полного завершения стыка.

6. При скорости ветра выше 10 м/сек, а также при выпадении атмосферных

осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.

7. Запрещается при выполнении сварки зажигать дугу на основном металле вне

разделки кромок и выводить на него кратер шва.

8. Температура окружающего воздуха при сварке должна быть выше минус 35С.

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

Операция

Содержание операции

Инструмент

Разметка ремонтируемого стыка

 По результатам неразрушающего контроля отметить на стыке место расположения и тип дефекта.

 Суммарная длина участка шва с недопустимыми дефектами не должна превышать 1/6 периметра стыка. При наличии дефектов суммарной длиной более 1/6 периметра стык должен быть вырезан. Максимальная длина единовременно ремонтируемого участка должна составлять 10 % периметра сварного шва. Минимальная длина участка вышлифовки должна составлять 60 мм.

 Длина размеченного участка должна превышать размеры исправляемого дефекта не менее, чем на 2030 мм в каждую сторону по длине и 1  2 мм по глубине.

Мерный пояс, шаблон сварщика УШС-3, маркер

Удаление дефектов и подготовка шва

 Зачистить до чистого металла прилегающие к дефектному участку наружную, и в случае проведения ремонта изнутри, внутреннюю поверхность трубы на ширину не менее 10 мм.

 Дефекты корневого и подварочного слоев стыков труб диаметром 1020 мм и более рекомендуется исправлять, как правило, после вышлифовки изнутри трубы (тип 1). При этом ширина вышлифованного участка должна составлять не более 7 мм.

 Дефекты корневого шва стыков труб диаметром до 1020 мм и в исключительных случаях дефекты корневого и подварочного слоев стыков труб Ø 1020 мм и более при расположении дефектов по оси шва вышлифовываются снаружи (ремонт со сквозным пропилом тип 3). Зазор в случае ремонта со сквозным пропилом должен составлять 2,53,5 мм.

 Дефекты заполняющих и облицовочных слоев шва ремонтируются путем частичной вышлифовки снаружи трубы в соответствии с эскизом QW-402 тип 2.

 Устранить шлифованием дефекты, подлежащие ремонту: поры, шлаковые включения, подрезы, несплавления. При этом ширина вышлифованного участка «L» должна быть на 24 мм меньше ширины облицовочного слоя шва. Форма выборки в поперечном сечении не должна иметь переломов в очертании.

 Сошлифовать часть шва в месте подреза или недостаточного перекрытия облицовочного слоя шва (QW-402 тип 4) таким образом, чтобы после сварки ширина ремонтного шва не вышла за пределы допустимой величины.

Шлифмашинка, шаблон сварщика УШС-3

Предвар. подогрев

 Произвести предварительный подогрев согласно спецификации QW-406 при любой температуре окружающего воздуха.

 Замер температуры осуществлять не менее чем в 3-х точках по периметру стыка на расстоянии 10  15 мм от торцов.

Термометр ТК-3М, кисл. резак

Заварка дефектных участков

 Выполнить сварку первого ремонтного слоя шва при возможно более короткой длине дуги ( 1,5 мм). Параметры режима и техника сварки согласно QW-409 и QW-410. Зажигание и гашение дуги следует производить на свариваемой кромке в разделке или на уже наложенном ранее шве на расстоянии 2025 мм от его конца. Тщательно зашлифовать абразивным кругом первый слой ремонтного шва.

 Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев ремонтного участка шва. Параметры режима согласно QW-409. Техника сварки согласно QW-410. Наложение каждого последующего слоя производить только после зачистки от шлака и брызг предыдущего. Высота каждого слоя при заварке дефектного участка не должна превышать 2,5 3,5 мм. В случае снижения межслойной температуры ниже + 50С следует осуществить сопутствующий подогрев до + 100 +30С.

 Выполнить наплавку ремонтного валика в местах подрезов или недостаточного перекрытия кромок разделки облицовочным слоем шва. Допустимое увеличение ширины шва в месте выполнения ремонта не более чем на 2 мм.

 Произвести зачистку облицовочного слоя от шлака и брызг. Выровнять шлифмашинкой видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва и зачистить прилегающую поверхность трубы.

Оборудование для сварки, шлифмашинка термометр

ТК-3М, шаблон сварщика УШС-3

Контроль

По форме и размерам ремонтный участок шва должен соответствовать эскизу QW-402 (параметры «e» и «g» контролировать согласно операционной технологической карты на сварку конкретного соединения). Ремонтный шов и прилегающие к нему поверхности труб на расстоянии не менее 10 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений. Шов должен иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота или глубина впадин не должна превышать 1 мм). Облицовочный слой должен иметь плавный переход поверхности шва к основному металлу. Шов не должен иметь наплывов, сужений, перерывов, несплавлений, незаплавленных кратеров, трещин, прожогов, грубой чешуйчатости, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 0,5 мм и протяженностью более 30 % длины шва. Контроль рентгенографическим методом 100%.

Шаблон сварщика УШС-3, линейка, штангенциркуль

Карта согласована

С.П. Николаев

Главный сварщик ОАО «Транссибнефть»

Дата

200

г.

(подпись)

(инициалы, фамилия)

(организация, должность)

Карта составлена

C.А. Чередник

Главный сварщик ОАО «ПС» ф-л «Восточный»

Дата

200

г.

(подпись)

(инициалы, фамилия)

РД 1 25-1220Р стр. 1 из 3