5.4 Технология односторонней и двухсторонней автоматической сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов комплексом оборудования фирмы «crc-Evans aw»

5.4.1 Область применения, особенности технологии и оборудования

Система двухсторонней автоматической сварки «СRС-Еvans AW» предназначена для сварки неповоротных стыков труб диаметром 610-1220 мм.

Система односторонней автоматической сварки «СRС-Еvans AW» предназначена для сварки неповоротных стыков труб диаметром 325-530 мм на медной технологической подкладке.

В обеих системах реализован процесс сварки электродной проволокой сплошного сечения в среде защитных газов. Конструкция и состав оборудования обеспечивают комплексное решение автоматизации сварки неповоротных стыков линейной части магистральных нефтепроводов, основанное на следующих технологических подходах:

• повышение производительности сварки за счет уменьшения объема наплавленного металла при использовании специальной узкой разделки и сборки без зазора кромок в сочетании с повышенным коэффициентом наплавки при сварке тонкой электродной проволокой;

• компенсация неточностей сборки, обеспечение гарантируемого качества корневого слоя и всего шва в целом труб диаметром 610-1420 мм за счет применения процесса двухсторонней сварки;

• высокий темп сборки стыка за счет использования быстродействующего пневматического центратора и стыковки труб без зазора;

• сокращение времени сварки корня шва за счет применения многоголовочного сварочного автомата (для системы двухсторонней сварки);

• обеспечение высокого темпа производства работ на трассе магистрального нефтепровода за счет высокой скорости сварки.

Система двухсторонней автоматической сварки «СRС-Еvans AW» выполняет сварку корневого слоя шва изнутри трубы с помощью многоголовочного сварочного автомата, совмещенного с внутренним сварочным центратором. Это значительно повышает качество сварки, особенно при сборке труб со смещениями, и сокращает время сварки.

Особенностью оборудования является также использование для сварки заполняющих и облицовочного слоев двух вариантов наружных сварочных головок – однодуговой (модели П-200, П-260) и двухдуговой (модель П-600). Это позволяет гибко подходить к выбору состава оборудования для сварки данного типоразмера трубы, максимально учитывая технико-экономические показатели.

Применение двухдуговых головок П-600 значительно сокращает время сварки заполняющих и облицовочных слоев шва толстостенных труб, за счет одновременной сварки двух слоев. Их применение для сварки облицовочного слоя позволяет синхронизировать работу всех сварочных станций, в отличие от однодуговых головок, когда для сварки облицовочного слоя с требуемой производительностью необходима вторая станция.

Двухдуговая модель обеспечивает более высокий уровень автоматизации процесса, реализуемый с помощью компьютерной системы управления. Ее отличительными особенностями являются:

• конструкция, предусматривающая применение двух горелок, которые могут работать как совместно, так и по отдельности;

• система автоматического мониторинга параметров режима сварки;

• система автоматического регулирования параметров режима сварки с учетом пространственного положения головки;

• система автоматического слежения за движением головки по оси разделки кромок;

• система слежения за величиной вылета электрода в процессе сварки;

• главный управляющий модуль с центральным процессором и сенсорным жидкокристаллическим экраном, позволяющий осуществлять настройку, калибровку и контроль за параметрами режима с различными уровнями доступа (оператор, техник, инженер);

• наличие в главном управляющем модуле считывающего устройства для магнитных карт, что позволяет создавать компьютерную базу данных с реальными параметрами режима сварки по каждому сваренному стыку, а также выполнять корректировку параметров в соответствии с установленным уровнем доступа;

• пульт дистанционного управления сварочной головкой.

В системе односторонней сварки все слои шва выполняются однодуговыми наружными головками модели П-200 или П-260.