- •Акционерная компания по транспорту нефти «Транснефть»
- •«СВарка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. Новая редакция рд 153-006-02»
- •Содержание
- •Введение
- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Термины и определения
- •4 Обозначения и сокращения
- •Часть 1. Сварка стыков труб в нитку магистральных нефтепроводов
- •5 Технология сварочно-монтажных работ
- •5.1 Подготовка к сварке. Сборочно-сварочные работы
- •5.2 Технология двухсторонней автоматической сварки под флюсом
- •5.3 Технология односторонней автоматической сварки под флюсом
- •5.4 Технология односторонней и двухсторонней автоматической сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов комплексом оборудования фирмы «crc-Evans aw»
- •5.4.1 Область применения, особенности технологии и оборудования
- •5.4.2 Состав оборудования
- •5.4.3 Сварочные материалы
- •5.4.4 Состав основных технологических операций
- •5.5 Технология автоматической сварки в среде защитных газов комплексом оборудования фирмы «Serimer Dasa»
- •5.5.1 Назначение и особенности технологии
- •5.5.2 Состав оборудования
- •5.5.3 Сварочные материалы
- •5.5.4 Состав и содержание основных технологических операций
- •5.6 Технология автоматической сварки в среде защитных газов комплексом cws.02 фирмы «Pipe Welding Technology»
- •5.6.1 Назначение и особенности технологии
- •5.6.2 Состав оборудования
- •5.6.3 Сварочные материалы
- •5.6.4 Состав и содержание основных технологических операций
- •5.7 Технология автоматической сварки порошковой проволокой в среде защитных газов головками системы м300-с или м300
- •5.7.1 Область применения, особенности технологии и оборудования
- •5.7.2 Состав оборудования
- •5.7.3 Сварочные материалы
- •5.7.4 Технология сварки
- •5.8 Технология механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом stt
- •5.9 Технология механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой Иннершилд
- •5.10 Технология ручной электродуговой сварки
- •5.10.1 Технология ручной электродуговой сварки электродами с основным видом покрытия методом «на подъем»
- •5.10.2 Технология ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия методом «на спуск»
- •5.10.3 Технология ручной электродуговой сварки электродами с целлюлозным видом покрытия
- •6 Требования к сварным соединениям магистральных нефтепроводов
- •7 Характеристика труб и соединительных деталей для строительства и капитального ремонта нефтепроводов
- •7.1 Трубы для магистральных нефтепроводов
- •7.2 Трубы малого диаметра, применяемые для обвязки узлов запуска-приема средств очистки и диагностики, узлов подключения нпс, резервуарных парков
- •7.3 Соединительные детали трубопроводов
- •8 Сварочные материалы
- •8.1 Применяемые сварочные материалы
- •8.2 Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •9 Источники сварочного тока и сварочные агрегаты
- •9.1 Требования к источникам сварочного тока
- •9.2 Требования к сварочным агрегатам
- •10 Специальные сварочные работы
- •10.1 Сварка захлестов
- •10.2 Сварка разнотолщинных соединений
- •10.2.1 Общие требования
- •10.2.2 Сварка разнотолщинных соединений труб
- •11 Ремонт кольцевых соединений с помощью сварки
- •12 Дополнительные требования к производственной аттестации технологии сварки при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов оао «ак «транснефть»
- •12.1 Общие положения
- •12.2 Порядок подготовки и проведения производственной аттестации технологии сварки
- •12.3 Определение основных параметров однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий сварки
- •12.4 Контрольные сварные соединения (ксс)
- •12.5 Контроль качества контрольных сварных соединений
- •12.6 Область распространения результатов производственной аттестации технологии сварки
- •12.7 Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки
- •13 Допускные испытания сварщиков (операторов)
- •14.1 Требования к организациям-подрядчикам
- •14.3 В перечень мероприятий по допуску организаций-подрядчиков к сварке магистральных нефтепроводов оао «ак «Транснефть» входят:
- •Часть 2. Сварка труб при сооружении узлов
- •15 Общие положения
- •16 Сборка и сВарка кольцевых стыков труб, соединительных деталей трубопроводов и запорной арматуры диаметром 530-1220 мм
- •16.1 Подготовка стыков к сварке
- •16.2 Сборка и сварка кольцевых стыков труб и соединительных деталей трубопроводов
- •16.3 Сборка и сварка кольцевых стыков труб и запорной арматуры
- •17 Сборка и сВарка кольцевых стыков труб, соединительных деталей трубопроводов и запорной арматуры диаметром 108-426 мм
- •17.1 Подготовка стыков к сварке
- •17.2 Сборка и сварка кольцевых стыков труб и деталей трубопроводов
- •17.3 Сборка и сварка кольцевых стыков труб и запорной арматуры
- •18 Сборка и сВарка кольцевых стыков труб, соединительных деталей и запорной арматуры диаметром 20 ÷ 89 мм
- •18.1 Подготовка стыков к сварке
- •18.2 Сборка и сварка кольцевых стыков труб и соединительных деталей трубопроводов
- •18.3 Технология ручной дуговой сварки соединений диаметром 25-89 мм с толщиной стенки 3,0-10,0 мм
- •18.4 Технология ручной сварки неплавящимся электродом в среде аргона соединений диаметром 20-89 мм с толщиной стенки 2,0-4,0 мм
- •18.6 Сборка и сварка кольцевых стыков труб и запорной арматуры
- •19 Сварка специальных сварных соединений
- •19.1 Сварка прямых врезок
- •19.2 Сварка разнотолщинных соединений труб
- •19.3 Сварка захлестов
- •20 Ремонт сварных соединений с помощью сварки
- •21 Требования к допускным испытаниям сварщиков (операторов)
- •Приложение а
- •Методика механических испытаний сварных соединений
- •1 Испытания сварного соединения на статическое растяжение
- •2 Испытания сварного соединения на статический изгиб
- •3 Испытания различных участков сварного соединения на ударный изгиб
- •4 Испытание сварных соединений труб диаметром 89 мм на статическое растяжение и сплющивание
- •5 Механические испытания на излом специальных сварных соединений – прямых врезок
- •6 Определение твердости металла различных участков сварных соединений
- •Приложение б
- •Типовая карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения
- •Данные о сборке и сварке ксс:***
- •Дополнительные сведения о проведении аттестации****
- •Приложение в
- •Производственной аттестации технологии сварки для применения при строительстве (капитальном ремонте) нефтепровода
- •Приложение г
- •Разрешение на производство сварочно-монтажных работ
Приложение б
(рекомендуемое)
Типовая карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения
Наименование технологии_________________________________________________________
Вид аттестации __________________________________________________________________
Наименование организации-подрядчика (заявителя аттестации)
Наименование аттестационного центра: _____________________________________________
Перечень нормативных документов, согласно которым проводится аттестация:______________________________________________________________________
Шифр НТД (операционной технологической карты) по сварке КСС: _____________________
Конструктивный элемент нефтепровода: ____________________________________________
________________________________________________________________________________
Идентификатор однотипности КСС: ________________________________________________
Порядковый номер (клеймо) КСС: __________________________________________________
Характеристики процесса и данные о сварке контрольного сварного соединения (КСС)
№ п/п |
Наименование |
Обозначения (показатели) |
1 |
Способ (комбинация способов) сварки |
|
2 |
Основной материал (марка, номер ГОСТа, ТУ) |
|
3 |
Основной материал (группа прочности) |
|
4 |
Сварочные материалы (типы, марки) |
|
5 |
Толщина свариваемых труб (деталей), мм |
|
б |
Диаметр труб (деталей) в зоне сварки, мм |
|
7 |
Тип шва |
|
8 |
Тип соединения |
|
9 |
Вид соединения |
|
10 |
Форма подготовки кромок |
|
11 |
Положение при сварке |
|
12 |
Вид покрытия электродов (для РД) |
|
13 |
Режим подогрева |
|
14 |
Межслойная температура |
|
15 |
Режим термообработки (при наличии требований) |
|
16 |
Дополнительные параметры |
|
Конструкция соединения и конструктивные элементы шва* |
Сечение шва и порядок сварки |
|
|
|
|
Примечание – * указываются фактические значения геометрических параметров разделки кромок (угла скоса, величины зазора, притупления кромок) |
||
Сварочное оборудование (тип, марка): ______________________________________________
Вспомогательное оборудование и оснастка: __________________________________________
Метод подготовки и очистки: _____________________________________________________
Требования к прихватке: _________________________________________________________
Защита сварочной ванны/защита корня шва: _________________________________________
Защитный газ: ___________________________________________________________________
Сварочный флюс: _______________________________________________________________
Неплавящийся электрод (тип, размер): ______________________________________________
Детали формирования корня шва: __________________________________________________
Параметры процесса сварки КСС**
Номер слоя (валика) |
Диаметр электродной проволоки, мм |
Род и полярность тока |
Сварочный ток, А |
Напря- жение, В |
Скорость подачи проволоки, м/ч |
Расход газа (смеси), л/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: ** - параметры процесса в таблице должны выбираться в соответствии с технологической картой сварки КСС отдельно для каждого способа сварки. В таблице должны быть указаны фактические параметры режима сварки, зарегистрированные в процессе выполнения КСС.