
- •Акционерная компания по транспорту нефти «Транснефть»
- •«СВарка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. Новая редакция рд 153-006-02»
- •Содержание
- •Введение
- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Термины и определения
- •4 Обозначения и сокращения
- •Часть 1. Сварка стыков труб в нитку магистральных нефтепроводов
- •5 Технология сварочно-монтажных работ
- •5.1 Подготовка к сварке. Сборочно-сварочные работы
- •5.2 Технология двухсторонней автоматической сварки под флюсом
- •5.3 Технология односторонней автоматической сварки под флюсом
- •5.4 Технология односторонней и двухсторонней автоматической сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов комплексом оборудования фирмы «crc-Evans aw»
- •5.4.1 Область применения, особенности технологии и оборудования
- •5.4.2 Состав оборудования
- •5.4.3 Сварочные материалы
- •5.4.4 Состав основных технологических операций
- •5.5 Технология автоматической сварки в среде защитных газов комплексом оборудования фирмы «Serimer Dasa»
- •5.5.1 Назначение и особенности технологии
- •5.5.2 Состав оборудования
- •5.5.3 Сварочные материалы
- •5.5.4 Состав и содержание основных технологических операций
- •5.6 Технология автоматической сварки в среде защитных газов комплексом cws.02 фирмы «Pipe Welding Technology»
- •5.6.1 Назначение и особенности технологии
- •5.6.2 Состав оборудования
- •5.6.3 Сварочные материалы
- •5.6.4 Состав и содержание основных технологических операций
- •5.7 Технология автоматической сварки порошковой проволокой в среде защитных газов головками системы м300-с или м300
- •5.7.1 Область применения, особенности технологии и оборудования
- •5.7.2 Состав оборудования
- •5.7.3 Сварочные материалы
- •5.7.4 Технология сварки
- •5.8 Технология механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом stt
- •5.9 Технология механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой Иннершилд
- •5.10 Технология ручной электродуговой сварки
- •5.10.1 Технология ручной электродуговой сварки электродами с основным видом покрытия методом «на подъем»
- •5.10.2 Технология ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия методом «на спуск»
- •5.10.3 Технология ручной электродуговой сварки электродами с целлюлозным видом покрытия
- •6 Требования к сварным соединениям магистральных нефтепроводов
- •7 Характеристика труб и соединительных деталей для строительства и капитального ремонта нефтепроводов
- •7.1 Трубы для магистральных нефтепроводов
- •7.2 Трубы малого диаметра, применяемые для обвязки узлов запуска-приема средств очистки и диагностики, узлов подключения нпс, резервуарных парков
- •7.3 Соединительные детали трубопроводов
- •8 Сварочные материалы
- •8.1 Применяемые сварочные материалы
- •8.2 Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •9 Источники сварочного тока и сварочные агрегаты
- •9.1 Требования к источникам сварочного тока
- •9.2 Требования к сварочным агрегатам
- •10 Специальные сварочные работы
- •10.1 Сварка захлестов
- •10.2 Сварка разнотолщинных соединений
- •10.2.1 Общие требования
- •10.2.2 Сварка разнотолщинных соединений труб
- •11 Ремонт кольцевых соединений с помощью сварки
- •12 Дополнительные требования к производственной аттестации технологии сварки при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов оао «ак «транснефть»
- •12.1 Общие положения
- •12.2 Порядок подготовки и проведения производственной аттестации технологии сварки
- •12.3 Определение основных параметров однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий сварки
- •12.4 Контрольные сварные соединения (ксс)
- •12.5 Контроль качества контрольных сварных соединений
- •12.6 Область распространения результатов производственной аттестации технологии сварки
- •12.7 Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки
- •13 Допускные испытания сварщиков (операторов)
- •14.1 Требования к организациям-подрядчикам
- •14.3 В перечень мероприятий по допуску организаций-подрядчиков к сварке магистральных нефтепроводов оао «ак «Транснефть» входят:
- •Часть 2. Сварка труб при сооружении узлов
- •15 Общие положения
- •16 Сборка и сВарка кольцевых стыков труб, соединительных деталей трубопроводов и запорной арматуры диаметром 530-1220 мм
- •16.1 Подготовка стыков к сварке
- •16.2 Сборка и сварка кольцевых стыков труб и соединительных деталей трубопроводов
- •16.3 Сборка и сварка кольцевых стыков труб и запорной арматуры
- •17 Сборка и сВарка кольцевых стыков труб, соединительных деталей трубопроводов и запорной арматуры диаметром 108-426 мм
- •17.1 Подготовка стыков к сварке
- •17.2 Сборка и сварка кольцевых стыков труб и деталей трубопроводов
- •17.3 Сборка и сварка кольцевых стыков труб и запорной арматуры
- •18 Сборка и сВарка кольцевых стыков труб, соединительных деталей и запорной арматуры диаметром 20 ÷ 89 мм
- •18.1 Подготовка стыков к сварке
- •18.2 Сборка и сварка кольцевых стыков труб и соединительных деталей трубопроводов
- •18.3 Технология ручной дуговой сварки соединений диаметром 25-89 мм с толщиной стенки 3,0-10,0 мм
- •18.4 Технология ручной сварки неплавящимся электродом в среде аргона соединений диаметром 20-89 мм с толщиной стенки 2,0-4,0 мм
- •18.6 Сборка и сварка кольцевых стыков труб и запорной арматуры
- •19 Сварка специальных сварных соединений
- •19.1 Сварка прямых врезок
- •19.2 Сварка разнотолщинных соединений труб
- •19.3 Сварка захлестов
- •20 Ремонт сварных соединений с помощью сварки
- •21 Требования к допускным испытаниям сварщиков (операторов)
- •Приложение а
- •Методика механических испытаний сварных соединений
- •1 Испытания сварного соединения на статическое растяжение
- •2 Испытания сварного соединения на статический изгиб
- •3 Испытания различных участков сварного соединения на ударный изгиб
- •4 Испытание сварных соединений труб диаметром 89 мм на статическое растяжение и сплющивание
- •5 Механические испытания на излом специальных сварных соединений – прямых врезок
- •6 Определение твердости металла различных участков сварных соединений
- •Приложение б
- •Типовая карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения
- •Данные о сборке и сварке ксс:***
- •Дополнительные сведения о проведении аттестации****
- •Приложение в
- •Производственной аттестации технологии сварки для применения при строительстве (капитальном ремонте) нефтепровода
- •Приложение г
- •Разрешение на производство сварочно-монтажных работ
5.10 Технология ручной электродуговой сварки
5.10.1 Технология ручной электродуговой сварки электродами с основным видом покрытия методом «на подъем»
5.10.1.1 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия методом «на подъем» предназначена для сварки всех слоев шва стыков труб прочностных классов до К65 включительно в случаях технической невозможности или нецелесообразности использования автоматических и механизированных способов сварки в нитку магистральных нефтепроводов, а также при выполнении специальных сварочных работ.
5.10.1.2 При сварке неповоротных стыков могут быть использованы следующие технологические варианты ручной дуговой сварки с использованием электродов с основным видом покрытия «на подъем»:
корневой и все последующие слои шва выполняются электродами с основным видом покрытия методом «на подъем»;
корневой слой шва и горячий проход выполняются электродами с целлюлозным видом покрытия, последующие слои – электродами с основным видом покрытия методом «на подъем»;
корневой слой выполняется электродами с основным видом покрытия методом «на подъем», последующие слои шва выполняются электродами с основным видом покрытия методом «на спуск».
5.10.1.3 Ручная дуговая сварка корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия «на подъем» может быть использована в составе следующих комбинированных вариантов сварки:
электроды с основным видом покрытия для сварки корневого слоя шва; последующие слои – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой Иннершилд;
электроды с основным видом покрытия для сварки корневого слоя шва; последующие слои – автоматическая сварка в среде защитных газов головками М300-С (М300);
электроды с основным видом покрытия для сварки корневого и подварочного слоев шва; последующие слои – автоматическая сварка под флюсом на трубосварочных базах типа ССТ-ПАУ;
электроды с основным видом покрытия для сварки корневого слоя шва, самозащитная порошковая проволока Иннершилд для сварки 1-го заполняющего слоя шва, последующие слои – автоматическая сварка под флюсом на трубосварочной базе ССТ-ПАУ или БНС.
5.10.1.4 Перечень аттестованных марок электродов с основным видом покрытия для сварки методом «на подъем» стыков труб из сталей различных прочностных групп приведен в таблице 8.1.
5.10.1.5 Сварку корневого слоя шва следует осуществлять на постоянном токе прямой или обратной полярности.
5.10.1.6 Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия следует осуществлять на постоянном токе обратной полярности.
5.10.1.7 Подварка (если она регламентирована) должна осуществляться электродами с основным видом покрытия на постоянном токе обратной полярности методом «на подъем». Подварочный шов должен иметь ширину 8-10 мм, усиление 1-3 мм с плавным переходом к основному металлу.
Подварку выполняют до начала сварки заполняющих слоев шва.
5.10.1.8 Режимы сварки должны соответствовать табл. 5.10.1.1.
Таблица 5.10.1.1 – Режимы ручной дуговой сварки при использовании электродов с основным видом покрытия (при сварке «на подъем»)
Сварочные слои |
Диаметр, мм |
Полярность |
Сварочный ток, А |
Корневой |
2,5 / 2,6 3,2 |
прямая/обратная прямая/обратная |
70-90 80-120 |
Подварочный |
3,2 / 3,0 (4,0) |
обратная |
90-110 (130-160) |
Заполняющие |
3,2 / 3,0 4,0 |
обратная |
90-120 130-170 |
Облицовочный |
3,2 / 3,0 4,0 |
обратная |
80-110 130-160 |
5.10.1.9 Облицовочный слой шва выполняется:
при толщинах стенки трубы до 16 мм – за один проход;
при толщинах стенки трубы 16-20 мм – за один-два прохода;
при толщине стенки трубы более 20 мм – за два-три прохода.
При выполнении сварки стыков на уклонах при наклоне трубы более 250 валиковая сварка используется при сварке толщин стенок свыше 10-12 мм.
5.10.1.10 Минимальное число слоев шва при сварке электродами с основным видом покрытия «на подъем» приведено в табл. 5.10.1.2. Число слоев указано без учета подварочного слоя.
Таблица 5.10.1.2 – Минимальное число слоев шва при сварке электродами с основным видом покрытия «на подъем»
Толщина стенки трубы, мм |
Минимальное число слоев |
7…11,8 |
3 |
12-15,3 |
4 |
15,7-18,7 |
5 |
19-20 |
6 |
20 |
В соответствии с операционной технологической картой |
5.10.1.11 Электроды с основным видом покрытия (на подъем) используются при выполнении специальных сварочных работ – сварке разнотолщинных соединений, захлестов, стыков труба – соединительная деталь и труба – запорная арматура (раздел 10) и при сварке в нитку нефтепровода с учетом положений п. 5.10.1.1.
5.10.1.12 Электроды с основным видом покрытия (на подъем) используются для ремонта кольцевых стыков труб, выполненных любыми методами сварки, в соответствии с положениями раздела 11 настоящего РД.