7.3.2. Монтаж технологических трубопроводов

Перед монтажом трубопроводов следует осуществлять входной контроль качества материалов, деталей трубопроводов и арматуры на соответствие их сертификатам, стандартам, техническим условиям и другой технической документации, а также операционный контроль качества выполненных работ. Результаты входного контроля оформляются актом с приложением всех документов, подтверждающих качество изделий.

Условия хранения изделий и материалов для монтажа трубопроводов должны соответствовать требованиям технической документации.

Не допускается монтаж сборочных единиц, труб, деталей и других изделий, загрязненных, поврежденных коррозией, деформированных, с поврежденными защитными покрытиями.

Монтаж технологических трубопроводов осуществляется в следующей последовательности:

• на монтажной (сборочной) площадке изготавливаются и изолируются укрупненные узлы, включающие в себя монтажные заготовки заводского изготовления в соединении с отдельными элементами и соединительными деталями;

• соединение укрупненных узлов последовательной сборкой и сваркой узлов в траншее (котловане).

Сборку и сварку труб, деталей выполнять на монтажных опорах (брусья 150х150х1200мм, многоярусная сборно-разборная конструкция) с применением наружных (внутренних центраторов).

Сборку и сварку технологических трубопроводов выполнять ручным электродуговым способом аттестованными сварщиками, под руководством аттестованного специалиста, по аттестованной технологии сварки в соответствии со СНиП III-42-80*, ОР-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 с применением аттестованного сварочного оборудования и аттестованных сварочных материалов.

Порядок аттестации сварочных материалов, сварочного оборудования и сварочных технологий выполнить в соответствии с РД 03-613-03, РД 03-614-03, РД 03-615-03.

Аттестацию сварщиков и специалистов сварочного производства производить в соответствии с ОР-07.00-45.25.40-КТМ-001-2-01 «Положение об аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства системы магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть» и в соответствие с «Дополнительными требованиями к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах МН ОАО «АК «Транснефть».

Подготовку к монтажным работам, монтаж трубопроводов выполнять в соответствии со СНиП III-42-80*, СНиП 3.05.05-84 и с разделами V, VI, VII ПБ 03-585-03 «Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (Госгортехнадзор РФ от 10 июня 2003 г. № 80).

При сборке трубопроводов под сварку не допускается нагрузка на сварной стык до его полного остывания после сварки.

Трубопроводы допускается присоединять только к закрепленному в проектном положении оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без перекоса и дополнительного натяжения.

Расстояние от штуцера или другого элемента с угловым (тавровым) швом до начала гнутого участка или поперечного сварного шва трубопровода должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм для труб с наружным диаметром до 100 мм. Для труб с наружным диаметром 100 мм и более это расстояние должно быть не менее 100 мм.

Длина прямого участка между сварными швами двух соседних гибов должна составлять не менее 100 мм при условном диаметре менее 150 мм и 200 мм при условном диаметре от 150 мм и выше. При применении крутоизогнутых отводов допускается расположение сварных соединений в начале изогнутого участка и сварка между собой отводов без прямых участков.

Расстояние между соседними сварными соединениями и длина кольцевых вставок при вварке их в трубопровод должна быть не менее 100 мм.

Вварка штуцеров, бобышек, муфт и других деталей в местах расположения сварных швов, в гнутые и штампованные детали трубопроводов не допускается.

При сборке поперечных сварных стыков продольные сварные швы соединяемых элементов должны быть смещены поворотом вокруг продольной оси элементов относительно друг друга.

Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах (шпильках) фланцевых соединений должны быть затянуты, сварные стыки заварены и проконтролированы в соответствии с требованиями документации.

Монтаж трубных узлов в проектное положение выполнять трубоукладчиками или автомобильными кранами, оснащенными мягкими монтажными полотенцами.

В процессе монтажа технологических трубопроводов оформляется исполнительная документация, перечень которой приведен в разделе 6.6 РД-20.02-45.21.30-КТН-001-1-05, в том числе:

• журнал сварочных работ (форма 5, ВСН 478-86);

• журнал учета и проверки качества контрольных (пробных) сварных соединений (форма 7 ВСН 478-86);

• журнал учета качества сварочных материалов и защитных газов для сварки технологических трубопроводов (форма 6 ВСН 478-86).

Контроль качества сварных соединений трубопроводов выполнять в соответствии со СНиП III-42-80* раздел 4 операционным контролем (процесс сборки и сварки), визуальным, измерительным и физическими методами (радиографический и ультразвуковой) и в соответствии с разделом 11 РД 153-39.4Р-130-2002*.

Операционный (технологический) контроль в процессе монтажа трубопроводов проводит производитель работ. При этом проверяется правильность и последовательность выполнения технологических операций по сборке и сварке в соответствии с требованиями ВСН 012-88. "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ", Часть I и ОР-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05.

При сборке соединений под сварку необходимо проверять:

• чистоту полости труб и качество зачистки кромок и прилегающих к ним внутренней и наружной поверхности;

• форму разделки кромок труб;

• соблюдение допустимой величины смещения наружных кромок;

• соблюдение допустимой разнотолщинности свариваемых труб;

• величину технологических зазоров в стыках;

• соблюдение регламентированной температуры предварительного подогрева (сушки).

В процессе проведения сварки необходимо проверять:

• строгое соблюдение режима сварки (сила тока);

• соблюдение порядка наложения слоев и их количество;

• правильность выбора электродов, применяемых при сварке каждого слоя шва;

• соблюдение межслойной температуры;

• качество зачистки корневого и каждого последующего слоя шва.

При осмотре сварного соединения требуется:

• проверка наличия на каждом стыке клейма сварщика (бригады сварщиков), выполняющего сварку;

• проверка отсутствия наружных трещин, незаплавленных кратеров и выходящих на поверхность пор;

• наличие на шве водонепроницаемого термоизолирующего пояса.

Сварные стыки по результатам визуального контроля и обмера должны соответствовать требованиям ВСН 012-88 (часть I).

Контроль качества сварных соединений ультразвуковым и радиографическим методами в соответствии с ГОСТ 14782-86 и ГОСТ 7512-82* должны проводить аттестованные работники службы контроля качества.

Результаты контроля стыков оформляются в виде заключений:

• заключение о результатах радиографического контроля (Приложение 14 ВСН 478-86);

• журнал радиографического контроля (Приложение 15 ВСН 478-86);

• заключение о проверке качества сварных соединений трубопроводов ультразвуковым методом (Приложение 16 ВСН 478-86);

• журнал ультразвукового контроля (Приложение 17 ВСН 478-86).

Испытание технологических трубопроводов на прочность и герметичность выполнять гидравлическим методом в соответствии с разделом 11 СНиП III-42-80* с оформлением "Акта испытания трубопроводов" (форма 4 ВСН 478-86).

На приемку технологических трубопроводов составить "Акт приемки".

Технологические карты на сварку и монтаж технологических трубопроводов представлены в томе 2 книге 3 ППР.