34. Основные рекомендуемые типы разделки кромок труб приведены в табл. 7.2.

35. Подготовку кромок (см. рис. А7.2 и А7.4) можно выполнять как механической обработкой, так и газовой резкой с последующей зачисткой шлифмашинкой. Подготовку кромок (см. рис. А7.3.) можно выполнять только механической обработкой концов труб или патрубков. Такая разделка является предпочтительной при изготовлении трубных узлов и секций при толщине стенки более 15 мм.

Таблица 7.2
Форма разделки кромок труб и конструкция сварных соединений
Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей	Способ сварки	Диаметр электрода, мм	Конструктивные размеры			Наружный диаметр трубы, мм
			S, мм	b, мм	В, мм
	Ручная дуговая сварка электродами с основным покрытием	2,02,5	 8,0	1,52,5		 25
		3,03,25	2,08,0	2,03,0	
			8,010	2,53,5	
			1025	3,03,5	
	Ручная дуговая сварка электродами с основным покрытием	3,03,25	1519	3,03,5	9	 273
			1921,5		10
			21,526		12
			2632		14
	Ручная дуговая сварка электродами с основным покрытием	2,53,5		см. эскиз	см. эскиз	 57

Примечание. После газовой резки в монтажных условиях разделка кромок труб должна соответствовать рис 7.2, независимо от толщины стенки трубы

36. Все местные уступы и неровности, имеющиеся на кромках собираемых труб и препятствующие их соединению в соответствии с требованиями рабочего проекта и настоящей инструкции, следует до сборки устранить с помощью абразивного круга или напильника, не допуская острых углов и резких переходов.

37. При резке труб на оставшейся ее части (которая в данный момент не идет в работу) должна быть сохранена маркировка завода-изготовителя или нанесены вновь несмываемой краской марка стали, номер плавки, и размер трубы.

38. Перед сборкой труб необходимо очистить внутреннюю полость труб и деталей от попавшего внутрь грунта, грязи, снега.

39. Непосредственно перед сборкой подготовленные под сварку кромки и прилегающие к ним внутренняя и наружная поверхность труб и соединительных деталей, а также патрубков арматуры должны быть зачищены до металлического блеска. Ширина зачищенных участков, считая от кромки разделки, должна быть не менее 10 мм.

1. Сборка под сварку труб и деталей

   1. Сборка труб и деталей должны выполняться в соответствии с требованиями настоящей инструкции и технологических карт.

   2. При выполнении сварочно-монтажных работ оптимальной организационной схемой является изготовление двух- или трехтрубных секций или узлов (монтажных блоков) заданной пространственной формы на трубосварочных стеллажах, стендах и последующая сварка секций (блоков) в нитку трубопровода.

   3. Сборку трубопровода в укрупненные пространственные блоки (узлы) следует производить на специальных стендах, обеспечивающих правильное взаимное расположение элементов блока. На горизонтальных участках необходимо предусмотреть установку временных опор или подвесок на расстоянии не более 1000 мм от стыка, чтобы исключить провисание труб и разгрузить сварной шов при сварке и термообработке. Временные опоры (подвески) следует удалять только после заварки сечения всего стыка и окончания его термообработки.

   4. Монтаж трубопроводов следует выполнять только на инвентарных подкладках.

   5. При монтаже линейной части магистрального нефтепровода допускается использование земляных (грунтовых) призм. Для предотвращения непосредственного контакта труб с грунтом в данном случае следует применять изолирующие коврики. В процессе монтажа нефтепровода на земляных (грунтовых) призмах при сборке стыков следует использовать страховочные опоры.

   6. Трубные секции, монтажные блоки, в которых элементы соединены только прихватками или корневым швом, запрещается перемещать, транспортировать, подвергать воздействию каких-либо нагрузок во избежание образования трещин в швах, а также оставлять не заваренными.

   7. При изготовлении укрупненных заготовок корневой, заполняющие и облицовочный слои могут выполняться с периодическим поворотом стыка в удобную для сварщика позицию, чтобы избежать сварки в потолочном положении. При этом должна обеспечиваться сохранность наружной изоляции труб и фитингов.

   8. Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать их качественное выполнение и контроль всеми предусмотренными методами в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.

   9. Основные рекомендуемые конструкции сварных соединений даны в табл. 7.2. Допускается применение сварных соединений с другими конструктивными размерами подготовки кромок, если при этом обеспечивается надлежащее качество соединения, а правила их выполнения зафиксированы в технологической карте.

   10. Для подземных трубопроводов следует применять только стыковые и угловые соединения.

   11. Сборка стыков труб должна гарантировать:

       • перпендикулярность стыка оси трубопровода;

       • равномерность технологического зазора, находящегося в пределах значений, регламентированных настоящей технологической инструкцией и картой;

       • минимально возможную величину смещения кромок, регистрируемую универсальными шаблонами, не превышающую допустимых значений.

   12. Сборку труб под сварку следует выполнять с применением центраторов и других приспособлений фиксирующих требуемое положение свариваемых труб, предпочтительно инвентарных, непривариваемых к трубам.

   13. Смещение кромок электросварных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки не должно превышать 20 % от нормативной толщины стенки, но не более 3 мм. При толщине стенки менее 10 мм допускается смещение кромок до 40 % от нормативной толщины стенки, но не более 2 мм. Измерение величины смещения кромок допускается осуществлять шаблоном по наружной поверхности труб.

   14. При сборке стыков бесшовных труб с нормативной толщиной стенки 10 мм и более смещение их внутренних кромок не должно превышать 2 мм. Допускаются местные внутренние смещения кромок труб, не превышающие 3 мм на длине не более 100 мм. При толщине стенки менее 10 мм допускается смещение внутренних кромок до 40 % от нормативной толщины стенки, но не более 2 мм. Величина наружного смещения в этих случаях не нормируется, однако при выполнении облицовочного слоя шва должен быть обеспечен плавный переход поверхности шва к основному металлу. Измерение величины внутреннего смещения следует выполнять специальным шаблоном (типа УПС-4). В случае необходимости для бесшовных труб следует производить их селекцию по размерам концов труб.

   15. Внутреннее смещение кромок в стыках бесшовных труб и в стыках «бесшовная труба + деталь» диаметром 25  89 мм с толщинами стенок 2, 0  3,2 мм не должно превышать 0,5 мм, с толщинами стенок 3,5  4,5 мм  должно быть не более 1 мм, с толщинами стенок 5,0  8,0 мм  не более 1,5 мм, с толщинами стенок 8,5  10,0 мм  не более 2,0 мм.

   16. Смещение кромок труб при сборке должно быть равномерно распределенным по периметру стыка

   17. В процессе сборки должно быть исключено попадание масла, влаги и других загрязнений в разделку и зазоры соединений, а также на прилегающие к разделке поверхности труб и деталей.

   18. При различной нормативной толщине (разнотолщинности) стыкуемых труб или труб с деталями трубопроводов и патрубками арматуры допускается их непосредственная сборка без дополнительной обработки кромок:

       • для толщин стенок не более 12,5 мм, если разность толщин не превышает 2,5 мм;

       • для толщин стенок свыше 12,5 мм, если разность толщин не превышает 3 мм. В этом случае смещение стыкуемых кромок не допускается.

Разнотолщиность определяется как разность номинальных значений толщин стенок соединяемых труб.