
- •Предисловие
- •Оглавление
- •Список таблиц
- •Список рисунков
- •Инструкция
- •Максимальная величина эквивалента углерода трубных сталей не должна превышать 0,46 %. Эквивалент углерода определяется по формуле:
- •Предельные отклонения по толщине стенки бесшовных труб согласно гост 8732-78 и гост 8734-75 представлены в таблицах 5.5. И 5.6. Соответственно.
- •Основные рекомендуемые типы разделки кромок труб приведены в табл. 7.2.
- •При сборке заводские (как продольные, так и спиральные) швы следует смещать относительно друг друга не менее чем на:
- •Сварку следует выполнять непрерывно. Категорически запрещаются перерывы в работе до полного заполнения разделки сварного соединения.
- •Минимальное количество слоев шва зависит от толщины торца юбки запорной арматуры (без подварочного внутреннего слоя шва) приведено в табл. 12.2.
- •1 Стык захлеста; 2 приямок в траншее; 3 трубопровод
Список таблиц
|
№ страницы |
5.1. Предельные отклонения по толщине стенки сварных труб (на основе требований ГОСТ 19903 для листа нормальной точности прокатки) ………………… |
8 |
5.2. Классы прочности и механические свойства труб из углеродистой и низколегированной сталей по ГОСТ 20295-85 …………………………………………… |
9 |
5.3. Предельные отклонения по наружному диаметру бесшовных горячедеформированных труб согласно ГОСТ 8732-78 ……………………………….……….. |
9 |
5.4. Предельные отклонения по наружному диаметру холоднодеформированных труб согласно ГОС 8734-75 ………………………………………………………………….. |
10 |
5.5. Предельные отклонения по толщине стенки бесшовных труб согласно ГОСТ 8732-78 …………………………………………………………………………………………... |
10 |
5.6. Предельные отклонения по толщине стенки бесшовных холоднодеформированных труб согласно ГОСТ 8734-75 ………………………………………… |
10 |
5.7. Механические свойства основного металла деталей трубопроводов поставляемых по ГОСТ 17374 17380 …………………………………………………….. |
11 |
6.1. Группы по классам прочности основного металла труб …………………………… |
13 |
6.2. Электроды с покрытием основного вида для сварки и ремонта поворотных и неповоротных стыков труб при строительстве, реконструкции и ремонте нефтепроводов ………………………………………………………………………………… |
15 |
7.1. Отклонение от перпендикулярности (косина реза) подготовленных к сварке торцов труб после кислородной резки и последующей зачистки шлифовальной машинкой ……………………………………………………………………………………….. |
18 |
7.2. Форма разделки кромок и конструкция сварных соединений …………………….. |
19 |
9.1. Температура предварительного подогрева при прихватке и сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия ……………………………………. |
24 |
10.1. Количество и размеры прихваток при сборке стыков трубопроводов ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия …………………………… |
25 |
11.1. Минимальное число слоев шва при сварке поворотных и неповоротных стыков трубопровода электродами с основным покрытием …………………………… |
27 |
11.2. Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами с основным видом покрытия способом на «подъем» ……………………………………... |
28 |
11.3. Техника регулирования проплавления свариваемых кромок при сварке корневого слоя кольцевого шва электродами с основным покрытием ………………. |
29 |
11.4. Минимальное допустимое число слоев шва при незаконченной сварке стыков труб ……………………………………………………………………………………... |
35 |
12.1. Выбор температуры предварительного подогрева стыков «переходное кольцо + корпус арматуры» ………………………………………………………………….. |
38 |
12.2 Минимальное число слоев шва при выполнении стыков труб и запорной арматуры электродами с основным видом покрытия …………………………………… |
39 |
17.1. Размеры швов приварки плоских фланцев (ОСТ 34 10.755-97) ………………... |
51 |
17.2. Рекомендуемые размеры швов приварки плоских фланцев (ГОСТ 12820) |
52 |