
- •Предисловие
- •Оглавление
- •Список таблиц
- •Список рисунков
- •Инструкция
- •Максимальная величина эквивалента углерода трубных сталей не должна превышать 0,46 %. Эквивалент углерода определяется по формуле:
- •Предельные отклонения по толщине стенки бесшовных труб согласно гост 8732-78 и гост 8734-75 представлены в таблицах 5.5. И 5.6. Соответственно.
- •Основные рекомендуемые типы разделки кромок труб приведены в табл. 7.2.
- •При сборке заводские (как продольные, так и спиральные) швы следует смещать относительно друг друга не менее чем на:
- •Сварку следует выполнять непрерывно. Категорически запрещаются перерывы в работе до полного заполнения разделки сварного соединения.
- •Минимальное количество слоев шва зависит от толщины торца юбки запорной арматуры (без подварочного внутреннего слоя шва) приведено в табл. 12.2.
- •1 Стык захлеста; 2 приямок в траншее; 3 трубопровод
|
|
||
Открытое акционерное общество |
|||
«ПРОМСТРОЙ» |
|||
Филиал «Восточный» |
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|
|
|
ИНСТРУКЦИЯ по технологии сварки при монтаже и ремонте магистральных нефтепроводов
|
|||
|
г. Нягань - 2005 г. |
|
Предисловие
Настоящая инструкция распространяется на сварку главных и вспомогательных технологических трубопроводов при сооружении НПС Мариинск-2 Новосибирского РНУ (технических устройств группы НГДО (1, 4) согласно «Перечня групп опасных технических устройств, сварка которых осуществляется аттестованными сварщиками», утвержденного Госгортехнадзором России 14.06.00 г. с изменениями от 12.01.04 г.).
Оглавление
|
№ страницы |
Список таблиц ………………………………………………………………………………….. |
3 |
Список рисунков ……………………………………………………………………………….. |
4 |
1. Общие положения ………………………………………………………………………….. |
5 |
2. Аттестация технологии сварки …………………………………………………………… |
6 |
3. Квалификация специалистов сварочного производства .……………………………. |
7 |
4. Способы сварки и области их применения …………………………………….………. |
7 |
5. Трубы и детали трубопроводов ………………………………………………………….. |
7 |
6 Сварочное оборудование ………………………………………………………………….. |
12 |
7. Сварочные материалы ……………………………………………………..……………… |
13 |
8. Подготовка труб и деталей к сборке ……………………………….……………………. |
16 |
9. Сборка под сварку труб и деталей ……….……………………………………………… |
19 |
10. Предварительный подогрев стыков перед прихваткой и сваркой ………….…….. |
23 |
11. Выполнение прихваток …………………………………………….…………………….. |
25 |
12. Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами……………………… |
26 |
13. Вварка в трубопровод толстостенных соединительных деталей (фитингов), запорной и распределительной арматуры ……………………………………………….. |
36 |
14. Сварка захлестов ………………………………………………………………….……… |
40 |
15. Заварка технологических отверстий в трубах на стадии строительства трубопроводов ………………………………………………………………………….……… |
44 |
16. Сварка прямых врезок ……………………………………………………………………. |
47 |
17. Приварка выводов электрохимической защиты ……………………………………... |
49 |
18. Приварка фланцев арматуры и других деталей к трубам ………………….……… |
50 |
19. Клеймение сварных стыков и плетей …………………………….……………………. |
53 |
20. Ремонт сварных соединений сваркой ………………………………………….……… |
54 |
21. Особенности сборки и сварки в условиях отрицательных температур окружающего воздуха ……………………………………………………………………….... |
57 |
22. Местная послесварочная термическая обработка …………….……………………. |
57 |
23. Контроль качества сварных соединений ……………………………………………… |
58 |
24. Эксплуатация сварочного оборудования ……………………………………………... |
60 |
25. Охрана труда ……………………………………………………..………………………... |
60 |
Приложение 1. Объемы контроля сварных соединений промысловых трубопроводов ………………………………………………………………………….……… |
62 |
Приложения 2 Показатели сварочных свойств сварочного оборудования для дуговой сварки с бальной оценкой по дифференциальному методу (РД 03-614-03). |
65 |