3.5. Сварка вращающейся дугой (свд)

3.5.1. Суть процесса и техническая характеристика сборочно-сварочного оборудования приведены в приложении 9.

3.5.2. Подготовка и проверка сварочной машины для СВД приведена в обязательном приложении 10.

3.5.3. Технология СВД включает следующие основные операции:

загрузку труб в накопитель сварочного стенда;

подготовку труб к сварке;

центровку труб в сварочной машине;

сварку труб, выполняемую автоматически по заданной программе;

совмещение конца сваренной нитки с позицией сварки.

3.5.4. Подготовка труб к сварке предусматривает:

контроль труб, поступающих на сварку, в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ, указанных в проекте;

очистку внутренней и наружной поверхностей труб от посторонних предметов (земли, снега, наледи) на расстоянии не менее 300 мм от свариваемых кромок;

при наличии на концах труб вмятин и забоин - обрезку концов;

зачистку торцов труб от ржавчины и окалины;

зачистку на поверхности труб поясков шириной 150 мм от торца под зажимные башмаки.

3.5.5. Зачистку торцов и поясков на поверхности труб следует выполнять с помощью ручной шлифмашинки металлическими щетками. На зачищенных поверхностях ржавчины не должно быть.

3.5.6. Уменьшение толщины стенки трубы за пределы допуска и нарушение плоскостности торца или перпендикулярности его оси трубы при зачистке не допускается.

3.5.7. Подготовленные к сварке трубы поштучно с помощью отсекателя передаются на ролики рольганга и по ним транспортируются в зону сварки.

3.5.8. Трубы в сварочной машине следует собирать встык без зазора. В случае неперпендикулярности торцов оси трубы допускается местный зазор до 0,7 мм.

3.5.9. Стык труб должен располагаться в сварочной машине посередине между щеками магнитов.

3.5.10. Центровка труб осуществляется в машине зажимными башмаками. Допускается смещение кромок зажатых в машине труб, подготовленных к сварке, на величину не более 20% от толщины стенки трубы.

3.5.11. СВД труб производится автоматически после нажатия кнопки "Пуск-сварка".

3.5.12. Процесс СВД выполняется на режимах, приведенных в табл.42.

Таблица 42

Параметры режима	Величина параметра режима для труб		Допустимое отклонение
	диаметром 57-60 мм	диаметром 32 мм
1	2	3	4
Толщина стенки, мм	4,0-5,0	2,5-3 4,0-5,0	-
Радиальная составляющая индукции магнитного поля в центре зазора (на наружной стороне труб), мТ	90	90	±18
Величина установочного зазора, мм	1,8	1,6	±0,2
Ток возбуждения, А	480	480	±0
Время возбуждения, с	0,7	0,7	-
Ток нагрева, А	240	180 230	±30
Время нагрева, с	11,5	5,0 8,0	±0,5
Ток форсировки, А	880	880	±90
Ток короткого замыкания, А	1200	1200	±50
Время форсировки, с	0,35	0,15	-
Время осадки под током, с	1,8	1,0	-
Удельное усилие осадки, МПа	70	70	±10
Величина осадки, мм	4,5	4,5	±0,5
Скорость осадки, м/с	Не менее 0,15		-
Напряжение на дуге, В	25	25	±3

3.5.13. Готовый стык должен иметь наружное усиление величиной 2,5 ±0,5 мм; смещение кромок в готовом стыке не должно превышать 25% периметра стыка, величина смещения не должна превышать 30% толщины стенки трубы.

3.5.14. Смещение кромок в стыке следует измерять с помощью линейки сварщика контактной сварки.