
- •Общая часть.
- •1.1. Введение
- •1.2 Общие положения
- •1.3. Термины и определения
- •Инструкция по технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.1 Виды сварных соединений и швов в конструкциях
- •Стали, используемые в конструкциях резервуаров
- •2.3. Требования к сварным соединениям резервуаров
- •2.3.1. Классификация требований к сварным соединениям.
- •2.3.2. Требования к конструкции и форме разделки кромок сварных соединений, геометрическим параметрам и форме сварных швов.
- •2.3.3 Требования к механическим свойствам сварных соединений.
- •2.3.4. Требования к сварным соединениям днищ резервуаров.
- •2.3.5 Требования к сварным соединениям в сопряжении стенки с днищем резервуара
- •2.3.6 Требования к сварным соединениям стенки.
- •2.3.7 Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку
- •2.3.8 Требования к сварным соединениям ветровым колец, опорных колец и колец жесткости, привариваемых к стенке
- •2.3.9 Требования к сварным соединениям каркаса стационарных крыш
- •2.3.10 Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш
- •2.3.11 Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш
- •Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров.
- •2.4 Аттестация технологии сварки
- •2.4.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.4.2. Определение основных параметров однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий
- •Контрольные сварные соединения (ксс)
- •Контроль качества контрольных сварных соединений
- •2.4.5 Область распространения результатов аттестации
- •2.4.6. Порядок подготовки и проведения производственной аттестации
- •2.4.7 Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки (наплавки)
- •2.5 Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •2.6 Сварочные материалы
- •2.6.1 Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров
- •2.6.2 Выбор сварочных материалов
- •Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •2.7 Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и оборудование.
- •2.7.1 Общие требования к источникам сварочного тока и оборудованию для сварки резервуаров.
- •2.7.2 Сварочные выпрямители
- •2.7.3 Автономные сварочные агрегаты
- •2.7.4 Установки для автоматической сварки горизонтальных швов стенки резервуаров.
- •2.7.4.1 Для автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов резервуаров предназначены самоходные сварочные установки следующих моделей:
- •Agw II (Automatic Girth Welder II) производства фирмы «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company» (сша);
- •2.7.4.2 В состав самоходных сварочных установок agw II и aтw входят:
- •2.7.4.3 Технические характеристики установок agw II и aтw для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.5.
- •2.7.4.4 В состав самоходной сварочной установки сircotech входят:
- •2.7.4.5 Технические характеристики установки сircotech для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.6.
- •2.7.5 Установки (каретки) для автоматической сварки в среде защитных газов.
- •Оборудование для автоматической сварки под флюсом
- •2.8 Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку
- •2.8.1 Общие требования и перечень операций подготовки и сборки
- •2.8.2 Требования к сборке кольца окраечных листов.
- •2.8.3 Требования к сборке листов центральной части днища и сопряжения с кольцом окраек
- •2.8.4 Требования к сборке листов стенки
- •2.8.5 Требования к сборке люков и патрубков
- •2.8.6 Требования к сборке каркаса стационарных крыш
- •Требования к сборке стенки резервуаров из рулонированных полотнищ
- •2.8.8 Требования к сборке понтонов и плавающих крыш
- •2.9 Технология сварки резервуарных металлоконструкций
- •2.9.1 Общие требования
- •2.9.2 Основные положения технологии механизированной сварке в среде защитных газов
- •2.9.3 Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой
- •2.9.4 Основные положения технологии сварки под флюсом
- •2.9.5 Основные положения ручной дуговой сварки
- •2.9.6 Общие указания по сварке днищ резервуаров
- •2.9.7 Сварка стыковых соединений окраечных листов
- •2.9.8 Сварка стыков центральной части днищ
- •2.9.9. Сварка стенок резервуара
- •2.9.10 Сварка соединений днища со стенкой
- •2.9.11 Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш
- •2.9.12. Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и крыше резервуаров
- •2.9.13. Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров
- •2.9.14 Сварка конструкций понтонов и плавающих крыш
- •Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения
- •2.9.16 Особенности выполнения сварочных работ при пониженных температурах
- •2.9.17 Методы контроля качества сварных соединений
- •2.9.18. Ремонт дефектных участков сварных швов при строительстве резервуаров
- •2.10 Требования безопасности при производстве работ
- •2.11 Оформление исполнительной документации по сварке
- •Приложение а Порядок проведения исследовательской аттестации технологии сварки
- •Приложение б Методика механических испытаний сварных соединений
- •1 Испытания сварного соединения на статическое растяжение.
- •2 Испытания металла шва на статическое растяжение.
- •3 Испытания сварного соединения на статический изгиб
- •4 Испытания различных участков сварного соединения на ударный изгиб.
- •5 Определение твердости металла различных участков сварных соединений.
- •Типовая форма протокола производственной аттестации технологии сварки
- •Данные о сборке и сварке ксс:***
- •Дополнительные сведения о проведении аттестации****
- •Типовые операционнные технологические карты сборки и сварки соединений конструктивных элементов при строительстве резервуаров
2.3. Требования к сварным соединениям резервуаров
2.3.1. Классификация требований к сварным соединениям.
Требования к сварным соединениям классифицируются следующим образом:
Требования к конструкции соединений и форме подготовки кромок;
Требования к форме и геометрическим параметрам сварных швов;
Требования к механическим свойствам металла шва и сварных соединений;
Требования по непроницаемости (герметичности) сварных соединений;
Требования к сплошности и однородности металла шва;
Требования по обеспечению минимальных сварочных деформаций в процессе монтажа резервуара.
2.3.2. Требования к конструкции и форме разделки кромок сварных соединений, геометрическим параметрам и форме сварных швов.
Конструкция сварных соединений, форма разделки свариваемых кромок, а также геометрические параметры и форма сварных швов различных конструктивных элементов резервуаров должны соответствовать таблице 2.3.1.
Таблица 2.3.1 - Требования к конструкции сварных соединений, подготовке кромок, форме и размерам сварных швов конструктивных элементов резервуаров
№ п/п |
Конструктивный элемент резервуара |
Требования к конструкции и подготовке кромок соединений |
Требования к форме и размерам шва |
||
1 |
Центральная часть днища, поперечные швы листов, собранных встык |
|
|
||
2 |
Центральная часть днища, поперечные швы листов, собранных внахлестку |
|
|
||
3 |
Центральная часть днища, продольные швы |
|
|
||
4 |
Центральная часть днища, сопряжение листов в узлах тройной нахлестки |
|
|
||
5 |
Стыковые швы окраечных листов днища с клиновидным зазором |
|
|
||
6 |
Швы сопряжения центральной части днища с кольцом окраек |
|
|
||
7 |
Сопряжение стенки с днищем при толщине окраечных листов до 12 мм включительно |
|
|
||
8 |
Сопряжение стенки с днищем при толщине окраечных листов более 12 мм |
|
|
||
9 |
Вертикальные сварные швы стенки при толщине листов до 10 мм включительно |
|
|
||
10 |
Вертикальные сварные швы стенки при толщине листов более 10 мм |
|
|
||
11 |
Вертикальные сварные швы стенки при сварке с принудительным формированием шва для толщин более 10 мм |
|
|
||
12 |
Вертикальные сварные швы стенки при использовании керамических подкладок |
|
|
||
13 |
Вертикальные сварные швы стенки при использовании керамических стержней |
|
|
||
14 |
Горизонтальные швы стенки при разности толщин поясов: 2 мм для tB = 4-20 мм; 3 мм для tB = 21-30 мм; 4 мм для tB 30 мм
|
|
|
||
15 |
Горизонтальные швы стенки при разности толщин поясов более значений, указанных в п.14. |
|
|
||
16 |
Горизонтальные швы стенки при толщине листов до 10 мм |
|
|
||
17 |
Сопряжения патрубков со стенкой, не требующие усиления |
|
|
||
18 |
Сопряжения патрубков со стенкой, требующие усиления |
|
|
||
19 |
Сопряжения люков-лазов со стенкой |
|
|
||
20 |
Швы усиливающих листов люков и патрубков при толщине листов до 10 мм |
|
|
||
21 |
Швы усиливающих листов люков и патрубков при толщине листов от 11 мм до 16 мм |
|
|
||
22 |
Швы усиливающих листов люков и патрубков при толщине листов более 16 мм |
|
|
||
23 |
Сопряжение усиливающего листа с окрайкой днища |
|
|
||
24 |
Радиальные швы ветровых и опорных колец жесткости при толщине металла более 12 мм |
|
|
||
25 |
Радиальные швы ветровых и опорных колец жесткости при толщине металла до 12 мм включительно |
|
|
||
26 |
Сопряжения колец ветровых колец и жесткости со стенкой |
|
|
||
27
|
Сварные швы в сопряжении опорного кольца со стенкой
|
|
|
||
28 |
Сварные швы в сопряжении опорного кольца со стенкой (вариант для резервуаров емкостью до 5000 м3)
|
|
|
||
29 |
Сварные швы в сопряжении каркаса крыши и опорного кольца со стенкой
|
|
|
||
30 |
Сварные швы коробов понтонов и плавающих крыш |
|
|
||
31 |
Сварные швы мембран понтонов и плавающих крыш |
|
|
||
32 |
Сварные швы в сопряжении коробов понтонов и плавающих крыш с мембраной |
|
|
||
33 |
Сварные швы двудечной плавающей крыши (верхняя дека)
|
|
|
||
34 |
Сварные швы настила стационарных крыш |
|
|
||
35 |
Сварные швы в сопряжении патрубков с настилом крыши |
|
|
||
36 |
Сварные швы врезок патрубков (люков-лазов) в плавающую крышу |
|
|
||
37 |
Сварные швы кронштейнов на стенке |
|
|
Примечание. Допускаемые отклонения угловых размеров разделок кромок = 2 град.