15. Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения

1. Основными способами сварки трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения является ручная дуговая сварка и сварка в среде защитных газов.

2. До начала сборочно–сварочных работ следует выполнить приемку элементов приемо-раздаточных устройств с контролем параметров разделок кромок, а также овальности торцов трубных элементов.

3. Сборка трубопроводов должна вестись с помощью приспособлений, обеспечивающих сопряжение кромок с минимальным смещением, не превышающим 10% от толщины стенки трубы.

4. Для повышения качества сборочно-сварочных работ рекомендуется элементы трубопроводов укрупнять на специально организованных стендах в монтажные блоки.

5. Для сварки трубопроводов следует применять сварочные материалы, представленные в разделе 2.6 настоящей Инструкции.

6. Операции сборки и сварки трубопроводов приемо-раздаточных устройств и систем пожаротушения должна выполняться в соответствии с указаниями РД 153-006-02 «Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов».

7. Конкретные указания по технологии и режимам сварки трубопроводов и приемо-раздаточных устройств должны быть изложены в технологических картах на сварку с учетом марки стали, диаметров трубных элементов, толщины металла и пространственного положения сварного стыка.

2.9.16 Особенности выполнения сварочных работ при пониженных температурах

1. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5˚С перед сваркой конструктивных элементов из любых сталей обязательна просушка кромок. Для соединений, выполняемых на остающихся стальных подкладках, просушка кромок должна выполняться при любой температуре окружающего воздуха.

2. При сварке конструкций из низколегированных сталей повышенной прочности и высокопрочных сталей для обеспечения технологической прочности и получения требуемого уровня механических свойств сварных соединений следует обеспечить предварительный, сопутствующий или (и) послесварочный подогрев кромок в зависимости от температуры окружающей среды. Температура подогрева металла в зоне выполнения сварного соединения должна назначаться в зависимости от способа сварки, класса стали, прочностных характеристик стали, характеризуемых пределом текучести, толщины металла, типа соединения и температуры окружающего воздуха. Требуемая температура предварительного подогрева металла при ручной и механизированной дуговой сварке приведена в таблице 2.9.17, а при автоматической сварке – в таблице 2.9.18.

3. С целью обеспечения более равномерного нагрева и снижения термических напряжений и деформаций, подогрев кромок листовых резервуарных конструкций при ручной или механизированной сварке следует выполнять локальным пламенем стандартных газовых горелок или резаков. Следует применять электрические или индукционные нагреватели или газовоздушные горелки с распределением подогревающего пламени по длине стыка. При выполнении вертикальных стыков стенки необходимо обеспечивать одновременный нагрев стыка по всей его длине. Ширина зоны подогрева должна быть не менее 100 мм от оси шва в каждую сторону. Подогрев кромок при автоматической сварке горизонтальных стыков стенки резервуаров необходимо выполнять мощными газо-воздушными горелками, установленными на автоматической установке.

4. Температуру предварительного подогрева следует контролировать контактными термометрами или термокарандашами с обратной стороны подогреваемого стыка.

5. При организации сварки резервуаров в зимнее время сле­дует особое внимание уделять обеспечению стабильного газопитания. При снижении наружной температуры отбор углекислого газа из баллонов значи­тельно снижается и может вообще прекратиться из-за нехватки тепла для испарения жидкой углекислоты. Поэтому баллоны следует располагать в отапливаемых машинных залах или других теплых помещениях.

6. При выполнении монтажно-сварочных работ при низких температурах следует организовать специальные места для обогрева рабочих.

Таблица 2.9.17 - Температура подогрева кромок при ручной и полуавтоматической сварке

Класс стали	Предел текучести, МПа	Толщина металла, мм	Тип соединения	Температура подогрева металла при температуре окружающего воздуха,°С
				От плюс 5°С до минус 5°С вкл.	Ниже минус 5°С до минус 20°С вкл.	Ниже минус 20°С
Углеродистая	До 340	До 12 14… 20 14… 20 Более 20	С, Н, Т С, Н Т С, Н, Т, У	- +50 +50 +50	+50 +50 +75 +100	+50 +75 +100 +125
Низколегированная	345…435	До 12 14… 20 14… 20 Более 20	С, Н, Т, У С. Н Т С, Н, Т, У	+50 +50 +50 +75	+50 +50 +75 +100	+75 +100 +125 +150
Низколегированная высокопрочная	440…600	До 12 До 12 14… 20 14… 20 Более 20	С, Н, Т, У С, Н, У Т С, Н, Т, У	+50 +75 +100 +125 +150	+75 +100 +125 +150 +175	+100 +125 +150 +175 +200

Обозначения: С – стыковые соединения, Т, Н, У – тавровые, нахлесточные и угловые соединения.

Таблица 2.9.18 - Температура подогрева кромок при автоматической сварке

Класс стали	Предел текучести, МПа	Толщина металла, мм	Тип соединения	Температура подогрева металла при температуре окружающего воздуха,°С
				От плюс 5°С до минус 5°С вкл.	Ниже минус 5°С до минус 20°С вкл.	Ниже минус 20°С
Углеродистая	До 340	До 12 14… 20 14… 20 Более 20	С, Н, Т С. Н Т С, Н, Т, У	- +50 +50 +50	+50 +50 +75 +75	+50 +50 +75 +100
низколегированная	345…435	До 12 14… 20 14… 20 Более 20	С, Н, Т, У С. Н Т С, Н, Т, У	+50 +50 +50 +75	+50 +50 +75 +100	+75 +75 +100 +125
Низколегированная высокопрочная	440…600	До 12 До 12 14… 20 14… 20 Более 20	С, Н, Т, У С. Н, У Т С, Н, Т, У	+50 +75 +100 +100 +125	+50 +75 +100 +125 +150	+75 +100 +125 +150 +175

Обозначения: С – стыковые соединения, Т, Н, У – тавровые, нахлесточные и угловые соединения.