
- •Общая часть.
- •1.1. Введение
- •1.2 Общие положения
- •1.3. Термины и определения
- •Инструкция по технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.1 Виды сварных соединений и швов в конструкциях
- •Стали, используемые в конструкциях резервуаров
- •2.3. Требования к сварным соединениям резервуаров
- •2.3.1. Классификация требований к сварным соединениям.
- •2.3.2. Требования к конструкции и форме разделки кромок сварных соединений, геометрическим параметрам и форме сварных швов.
- •2.3.3 Требования к механическим свойствам сварных соединений.
- •2.3.4. Требования к сварным соединениям днищ резервуаров.
- •2.3.5 Требования к сварным соединениям в сопряжении стенки с днищем резервуара
- •2.3.6 Требования к сварным соединениям стенки.
- •2.3.7 Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку
- •2.3.8 Требования к сварным соединениям ветровым колец, опорных колец и колец жесткости, привариваемых к стенке
- •2.3.9 Требования к сварным соединениям каркаса стационарных крыш
- •2.3.10 Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш
- •2.3.11 Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш
- •Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров.
- •2.4 Аттестация технологии сварки
- •2.4.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.4.2. Определение основных параметров однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий
- •Контрольные сварные соединения (ксс)
- •Контроль качества контрольных сварных соединений
- •2.4.5 Область распространения результатов аттестации
- •2.4.6. Порядок подготовки и проведения производственной аттестации
- •2.4.7 Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки (наплавки)
- •2.5 Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •2.6 Сварочные материалы
- •2.6.1 Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров
- •2.6.2 Выбор сварочных материалов
- •Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •2.7 Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и оборудование.
- •2.7.1 Общие требования к источникам сварочного тока и оборудованию для сварки резервуаров.
- •2.7.2 Сварочные выпрямители
- •2.7.3 Автономные сварочные агрегаты
- •2.7.4 Установки для автоматической сварки горизонтальных швов стенки резервуаров.
- •2.7.4.1 Для автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов резервуаров предназначены самоходные сварочные установки следующих моделей:
- •Agw II (Automatic Girth Welder II) производства фирмы «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company» (сша);
- •2.7.4.2 В состав самоходных сварочных установок agw II и aтw входят:
- •2.7.4.3 Технические характеристики установок agw II и aтw для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.5.
- •2.7.4.4 В состав самоходной сварочной установки сircotech входят:
- •2.7.4.5 Технические характеристики установки сircotech для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.6.
- •2.7.5 Установки (каретки) для автоматической сварки в среде защитных газов.
- •Оборудование для автоматической сварки под флюсом
- •2.8 Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку
- •2.8.1 Общие требования и перечень операций подготовки и сборки
- •2.8.2 Требования к сборке кольца окраечных листов.
- •2.8.3 Требования к сборке листов центральной части днища и сопряжения с кольцом окраек
- •2.8.4 Требования к сборке листов стенки
- •2.8.5 Требования к сборке люков и патрубков
- •2.8.6 Требования к сборке каркаса стационарных крыш
- •Требования к сборке стенки резервуаров из рулонированных полотнищ
- •2.8.8 Требования к сборке понтонов и плавающих крыш
- •2.9 Технология сварки резервуарных металлоконструкций
- •2.9.1 Общие требования
- •2.9.2 Основные положения технологии механизированной сварке в среде защитных газов
- •2.9.3 Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой
- •2.9.4 Основные положения технологии сварки под флюсом
- •2.9.5 Основные положения ручной дуговой сварки
- •2.9.6 Общие указания по сварке днищ резервуаров
- •2.9.7 Сварка стыковых соединений окраечных листов
- •2.9.8 Сварка стыков центральной части днищ
- •2.9.9. Сварка стенок резервуара
- •2.9.10 Сварка соединений днища со стенкой
- •2.9.11 Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш
- •2.9.12. Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и крыше резервуаров
- •2.9.13. Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров
- •2.9.14 Сварка конструкций понтонов и плавающих крыш
- •Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения
- •2.9.16 Особенности выполнения сварочных работ при пониженных температурах
- •2.9.17 Методы контроля качества сварных соединений
- •2.9.18. Ремонт дефектных участков сварных швов при строительстве резервуаров
- •2.10 Требования безопасности при производстве работ
- •2.11 Оформление исполнительной документации по сварке
- •Приложение а Порядок проведения исследовательской аттестации технологии сварки
- •Приложение б Методика механических испытаний сварных соединений
- •1 Испытания сварного соединения на статическое растяжение.
- •2 Испытания металла шва на статическое растяжение.
- •3 Испытания сварного соединения на статический изгиб
- •4 Испытания различных участков сварного соединения на ударный изгиб.
- •5 Определение твердости металла различных участков сварных соединений.
- •Типовая форма протокола производственной аттестации технологии сварки
- •Данные о сборке и сварке ксс:***
- •Дополнительные сведения о проведении аттестации****
- •Типовые операционнные технологические карты сборки и сварки соединений конструктивных элементов при строительстве резервуаров
2.9.11 Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш
2.9.11.1 Сварку укрупненных блоков каркасов крыш следует начинать после их приемки по результатам сборки и контроля геометрических параметров.
2.9.11.2 Узлы каркасов крыш следует сваривать с использованием полуавтоматической или ручной дуговой сварки.
2.9.11.3 При выполнении сварки узлов каркасов крыш следует выполнять указания проектов КМ и ППР по размерам и последовательности сварки узлов и соединений.
2.9.11.4. Режимы сварки и требования к качеству швов узлов каркасов крыш аналогичны сварке элементов, присоединяемых к стенке резервуаров.
2.9.11.5 После монтажа, сборки и выверки всех блоков каркаса крыши производится сварка соединений каркаса в проектном положении и закрепление к стенке и опорному кольцу.
2.9.11.6 Сварку полотнищ настила крыши начинают с центральных (базовых) секций. Вначале следует сварить поперечные (короткие) соединения этих секций обратно-ступенчатым способом с общим направлением сварки от середины соединения к концам. Сварку производят 2-4 сварщика, перемещаясь по мере сварки от центра крыши к периферии. Затем следует сварить поперечные швы 2-х смежных секций I и 2. После этого свариваются продольные швы соединяющие I-ю и II-ю секции сектора к центральным (базовым). Короткие швы, соединяющие I-ю и II-ю секции с базовыми варить после сварки продольных швов этих секций. Затем выполняют сварку поперечных (коротких) швов в пределах III и IV секций. После этого III и IV секции 1-го сектора приваривают по длинной стороне соответственно к I и II-й секциям и т.д. до завершения сварки всего 1-го сектора. По аналогии сваривают швы 2, 3 и 4-го секторов, причем, сварка в этих секторах может вестись параллельно.
2.9.11.7 Схема и последовательность выполнения сварки настила крыши показана на рисунке 2.9.13.
Рис.
2.9.13 Последовательность и схема сварки
настила крыши
2.9.12. Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и крыше резервуаров
2.9.12.1. Сборку и сварку люков-лазов, сифонных патрубков и других врезок на I-м поясе можно выполнять не ранее, чем закончена сварка II-го пояса и собраны подмости между I-м и II-м поясами.
2.9.12.2. При сварке люков и патрубков следует использовать полуавтоматическую сварку проволокой сплошного сечения или порошковой проволокой в углекислом газе или самозащитной проволокой.
2.9.12.3. При сварке люков и патрубков в стенке и крыше резервуара следует соблюдать установленную последовательность выполнения сварных швов. Первоначально нужно сваривать швы в сопряжении люка или патрубка со стенкой или крышей, а затем обваривать швы усиливающих листов.
2.9.12.4. Кольцевые швы люков и патрубков должны быть разбиты на участки, которые после закрепления кромок прихватками выполняются в порядке, указанном на схемах рис. 2.9.14 ÷ 2.9.22. Каждый отдельный участок шва люка или патрубка в стенке следует сваривать в направлении на подъем.
2.9.12.5. В люках и патрубках, устанавливаемых в стенке резервуаров с усиливающими листами, следует обеспечивать полный провар толщины стенки. Сплошность сварных швов в этих зонах должна контролироваться физическими методами. Последовательность выполнения участков сварных швов люков и патрубков представлена на схемах рис. 2.9.14 ÷ 2.9.22.
2.9.12.6. Люки и патрубки, устанавливаемые на крышах, а также патрубки малых диаметров в стенке следует приваривать угловыми швами. Полное проплавление толщины стенки в этих случаях не требуется.
2.9.12.7. Все сварные соединения люков и патрубков должны контролироваться на герметичность.
2.9.12.8. Режимы сварки люков и патрубков указываются в операционных технологических картах с учетом выбранного способа сварки, сварочных материалов, толщины и марки стали.
Рис. 2.9.14. Схема
сварки овального люка-лаза с придонным
усиливающим листом
Рис.
2.9.15 Схема сварки овального люка-лаза
в стенке
Рис.
2.9.16 Схема сварки круглого люка-лаза в
стенке
Рис.
2.9.17 Схема сварки патрубков в стенке с
усиливающим листом
Рис.
2.9.18 Схема сварки патрубков в стенке
без усиливающих листов
Рис. 2.9.19 Схема сварки люков-лазов плавающей крыши
Рис. 2.9.20 Схема сварки смотровых люков Ду=500 плавающей крыши
Рис. 2.9.21 Схема сварки замерного люка
Рис. 2.9. 22 Схема сварки патрубка вентиляционного