
- •Общая часть.
- •1.1. Введение
- •1.2 Общие положения
- •1.3. Термины и определения
- •Инструкция по технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.1 Виды сварных соединений и швов в конструкциях
- •Стали, используемые в конструкциях резервуаров
- •2.3. Требования к сварным соединениям резервуаров
- •2.3.1. Классификация требований к сварным соединениям.
- •2.3.2. Требования к конструкции и форме разделки кромок сварных соединений, геометрическим параметрам и форме сварных швов.
- •2.3.3 Требования к механическим свойствам сварных соединений.
- •2.3.4. Требования к сварным соединениям днищ резервуаров.
- •2.3.5 Требования к сварным соединениям в сопряжении стенки с днищем резервуара
- •2.3.6 Требования к сварным соединениям стенки.
- •2.3.7 Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку
- •2.3.8 Требования к сварным соединениям ветровым колец, опорных колец и колец жесткости, привариваемых к стенке
- •2.3.9 Требования к сварным соединениям каркаса стационарных крыш
- •2.3.10 Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш
- •2.3.11 Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш
- •Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров.
- •2.4 Аттестация технологии сварки
- •2.4.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.4.2. Определение основных параметров однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий
- •Контрольные сварные соединения (ксс)
- •Контроль качества контрольных сварных соединений
- •2.4.5 Область распространения результатов аттестации
- •2.4.6. Порядок подготовки и проведения производственной аттестации
- •2.4.7 Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки (наплавки)
- •2.5 Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •2.6 Сварочные материалы
- •2.6.1 Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров
- •2.6.2 Выбор сварочных материалов
- •Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •2.7 Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и оборудование.
- •2.7.1 Общие требования к источникам сварочного тока и оборудованию для сварки резервуаров.
- •2.7.2 Сварочные выпрямители
- •2.7.3 Автономные сварочные агрегаты
- •2.7.4 Установки для автоматической сварки горизонтальных швов стенки резервуаров.
- •2.7.4.1 Для автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов резервуаров предназначены самоходные сварочные установки следующих моделей:
- •Agw II (Automatic Girth Welder II) производства фирмы «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company» (сша);
- •2.7.4.2 В состав самоходных сварочных установок agw II и aтw входят:
- •2.7.4.3 Технические характеристики установок agw II и aтw для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.5.
- •2.7.4.4 В состав самоходной сварочной установки сircotech входят:
- •2.7.4.5 Технические характеристики установки сircotech для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.6.
- •2.7.5 Установки (каретки) для автоматической сварки в среде защитных газов.
- •Оборудование для автоматической сварки под флюсом
- •2.8 Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку
- •2.8.1 Общие требования и перечень операций подготовки и сборки
- •2.8.2 Требования к сборке кольца окраечных листов.
- •2.8.3 Требования к сборке листов центральной части днища и сопряжения с кольцом окраек
- •2.8.4 Требования к сборке листов стенки
- •2.8.5 Требования к сборке люков и патрубков
- •2.8.6 Требования к сборке каркаса стационарных крыш
- •Требования к сборке стенки резервуаров из рулонированных полотнищ
- •2.8.8 Требования к сборке понтонов и плавающих крыш
- •2.9 Технология сварки резервуарных металлоконструкций
- •2.9.1 Общие требования
- •2.9.2 Основные положения технологии механизированной сварке в среде защитных газов
- •2.9.3 Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой
- •2.9.4 Основные положения технологии сварки под флюсом
- •2.9.5 Основные положения ручной дуговой сварки
- •2.9.6 Общие указания по сварке днищ резервуаров
- •2.9.7 Сварка стыковых соединений окраечных листов
- •2.9.8 Сварка стыков центральной части днищ
- •2.9.9. Сварка стенок резервуара
- •2.9.10 Сварка соединений днища со стенкой
- •2.9.11 Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш
- •2.9.12. Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и крыше резервуаров
- •2.9.13. Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров
- •2.9.14 Сварка конструкций понтонов и плавающих крыш
- •Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения
- •2.9.16 Особенности выполнения сварочных работ при пониженных температурах
- •2.9.17 Методы контроля качества сварных соединений
- •2.9.18. Ремонт дефектных участков сварных швов при строительстве резервуаров
- •2.10 Требования безопасности при производстве работ
- •2.11 Оформление исполнительной документации по сварке
- •Приложение а Порядок проведения исследовательской аттестации технологии сварки
- •Приложение б Методика механических испытаний сварных соединений
- •1 Испытания сварного соединения на статическое растяжение.
- •2 Испытания металла шва на статическое растяжение.
- •3 Испытания сварного соединения на статический изгиб
- •4 Испытания различных участков сварного соединения на ударный изгиб.
- •5 Определение твердости металла различных участков сварных соединений.
- •Типовая форма протокола производственной аттестации технологии сварки
- •Данные о сборке и сварке ксс:***
- •Дополнительные сведения о проведении аттестации****
- •Типовые операционнные технологические карты сборки и сварки соединений конструктивных элементов при строительстве резервуаров
2.9.5 Основные положения ручной дуговой сварки
2.9.5.1 Ручную дуговую сварку при монтаже корпусов резервуаров следует применять только в тех случаях, когда использование механизированных или автоматизированных способов сварки неэффективно, например, при сварке единичных резервуаров небольшого объема. Ручную дуговую сварку целесообразно применять при укрупнении каркасов крыш или блоков плавающих крыш, выполнении соединений колец жесткости на стенке или опорных колец, настилов, ограждений, кронштейнов, трубопроводов систем пожаротушения и т.п.
2.9.5.2 Ручная дуговая сварка при укрупнении и монтаже конструкций резервуаров должна выполняться с применением сварочных электродов, марки которых подбираются в соответствии с указаниями раздела 2.6 настоящей Инструкции.
2.9.5.3 При сварке резервуарных конструкций используется технологический вариант ручной дуговой сварки, при котором корневой слой и все последующие слои шва выполняются электродами с основным видом покрытия.
2.9.5.4 Сварку корневого слоя и всех последующих слоев электродами с основным покрытием необходимо осуществлять на постоянном токе обратной полярности.
2.9.5.5 Ручную дуговую сварку следует выполнять с поперечными колебаниями электрода на минимальной длине дуги: для электродов диаметром 2,5 - 3,0 мм как правило не более 1,5 мм; для электродов диаметром 4 мм - не более 2 мм.
2.9.5.6 Сварку вертикальных швов следует производить способом снизу вверх (на подъем).
2.9.5.7 Рекомендуемые значения сварочного тока в зависимости от диаметра электрода:
диам. 2,5 мм - 65 … 90 А;
диам. 3,0 (3,2) мм - 90 … 120 А;
диам. 4,0 мм – 130 … 170 А
2.9.5.8 Для облегчения удаления шлака рекомендуется применять режимы и технику сварки, обеспечивающие возможно более плоскую (без выпуклости) форму поверхности корневого и заполняющих слоев. Для этого нужно несколько задерживать электрод у кромки стыка.
2.9.5.9 Если в процессе сварки покрытие электрода начинает оплавляться неравномерно, сварщик должен резко изменить угол наклона электрода или же раскачать его поперек шва до момента исчезновения «козырька» и восстановления равномерного плавления электродного покрытия.
2.9.5.10 При сварке горизонтальных швов на вертикальной плоскости каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 его ширины.
2.9.5.11 При сварке вертикальных соединений высота каждого слоя (валика) не должна превышать 10 мм. Ширина одного слоя должна быть не более 20 мм.
2.8.5.12 При сварке горизонтальных соединений высота валика должна быть 3…5 мм, а ширина не более 10 мм.
2.9.5.13 Параметры процесса ручной дуговой сварки металлоконструкций и трубопроводов резервуара приводятся в операционных технологических картах в зависимости от марки стали, толщины проката, пространственного положения шва, сечения прохода, выбранной марки и диаметра электрода.
2.9.5.14 Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада и при ветре скоростью свыше 10 м/сек проводить без инвентарных укрытий запрещается.