
- •Общая часть.
- •1.1. Введение
- •1.2 Общие положения
- •1.3. Термины и определения
- •Инструкция по технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.1 Виды сварных соединений и швов в конструкциях
- •Стали, используемые в конструкциях резервуаров
- •2.3. Требования к сварным соединениям резервуаров
- •2.3.1. Классификация требований к сварным соединениям.
- •2.3.2. Требования к конструкции и форме разделки кромок сварных соединений, геометрическим параметрам и форме сварных швов.
- •2.3.3 Требования к механическим свойствам сварных соединений.
- •2.3.4. Требования к сварным соединениям днищ резервуаров.
- •2.3.5 Требования к сварным соединениям в сопряжении стенки с днищем резервуара
- •2.3.6 Требования к сварным соединениям стенки.
- •2.3.7 Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку
- •2.3.8 Требования к сварным соединениям ветровым колец, опорных колец и колец жесткости, привариваемых к стенке
- •2.3.9 Требования к сварным соединениям каркаса стационарных крыш
- •2.3.10 Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш
- •2.3.11 Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш
- •Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров.
- •2.4 Аттестация технологии сварки
- •2.4.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.4.2. Определение основных параметров однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий
- •Контрольные сварные соединения (ксс)
- •Контроль качества контрольных сварных соединений
- •2.4.5 Область распространения результатов аттестации
- •2.4.6. Порядок подготовки и проведения производственной аттестации
- •2.4.7 Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки (наплавки)
- •2.5 Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •2.6 Сварочные материалы
- •2.6.1 Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров
- •2.6.2 Выбор сварочных материалов
- •Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •2.7 Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и оборудование.
- •2.7.1 Общие требования к источникам сварочного тока и оборудованию для сварки резервуаров.
- •2.7.2 Сварочные выпрямители
- •2.7.3 Автономные сварочные агрегаты
- •2.7.4 Установки для автоматической сварки горизонтальных швов стенки резервуаров.
- •2.7.4.1 Для автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов резервуаров предназначены самоходные сварочные установки следующих моделей:
- •Agw II (Automatic Girth Welder II) производства фирмы «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company» (сша);
- •2.7.4.2 В состав самоходных сварочных установок agw II и aтw входят:
- •2.7.4.3 Технические характеристики установок agw II и aтw для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.5.
- •2.7.4.4 В состав самоходной сварочной установки сircotech входят:
- •2.7.4.5 Технические характеристики установки сircotech для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.6.
- •2.7.5 Установки (каретки) для автоматической сварки в среде защитных газов.
- •Оборудование для автоматической сварки под флюсом
- •2.8 Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку
- •2.8.1 Общие требования и перечень операций подготовки и сборки
- •2.8.2 Требования к сборке кольца окраечных листов.
- •2.8.3 Требования к сборке листов центральной части днища и сопряжения с кольцом окраек
- •2.8.4 Требования к сборке листов стенки
- •2.8.5 Требования к сборке люков и патрубков
- •2.8.6 Требования к сборке каркаса стационарных крыш
- •Требования к сборке стенки резервуаров из рулонированных полотнищ
- •2.8.8 Требования к сборке понтонов и плавающих крыш
- •2.9 Технология сварки резервуарных металлоконструкций
- •2.9.1 Общие требования
- •2.9.2 Основные положения технологии механизированной сварке в среде защитных газов
- •2.9.3 Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой
- •2.9.4 Основные положения технологии сварки под флюсом
- •2.9.5 Основные положения ручной дуговой сварки
- •2.9.6 Общие указания по сварке днищ резервуаров
- •2.9.7 Сварка стыковых соединений окраечных листов
- •2.9.8 Сварка стыков центральной части днищ
- •2.9.9. Сварка стенок резервуара
- •2.9.10 Сварка соединений днища со стенкой
- •2.9.11 Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш
- •2.9.12. Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и крыше резервуаров
- •2.9.13. Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров
- •2.9.14 Сварка конструкций понтонов и плавающих крыш
- •Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения
- •2.9.16 Особенности выполнения сварочных работ при пониженных температурах
- •2.9.17 Методы контроля качества сварных соединений
- •2.9.18. Ремонт дефектных участков сварных швов при строительстве резервуаров
- •2.10 Требования безопасности при производстве работ
- •2.11 Оформление исполнительной документации по сварке
- •Приложение а Порядок проведения исследовательской аттестации технологии сварки
- •Приложение б Методика механических испытаний сварных соединений
- •1 Испытания сварного соединения на статическое растяжение.
- •2 Испытания металла шва на статическое растяжение.
- •3 Испытания сварного соединения на статический изгиб
- •4 Испытания различных участков сварного соединения на ударный изгиб.
- •5 Определение твердости металла различных участков сварных соединений.
- •Типовая форма протокола производственной аттестации технологии сварки
- •Данные о сборке и сварке ксс:***
- •Дополнительные сведения о проведении аттестации****
- •Типовые операционнные технологические карты сборки и сварки соединений конструктивных элементов при строительстве резервуаров
1.3. Термины и определения
1.3.1 Автоматическая сварка - сварочный процесс, при котором подача сварочной проволоки и перемещение сварочной головки осуществляются автоматически, а оператор устанавливает, наблюдает и корректирует параметры сварки.
1.3.2 Аттестованный сварщик - квалифицированный рабочий, аттестованный в установленном порядке и имеющий первый уровень профессиональной подготовки в соответствии с действующими правилами аттестации.
1.3.3 Аттестованная технология сварки - конкретная технология сварки, которая прошла приемку в данной производственной организации в соответствии с требованиями настоящей Инструкции, что подтверждается разрешением Ростехнадзора на ее применение при строительстве (ремонте) резервуаров.
1.3.4 Заказчик - предприятие (организация), по заказу которого осуществляется строительство или ремонт резервуара. В рамках действия настоящей Инструкции Заказчиком является дочерняя организация ОАО «АК «Транснефть» (АО МН).
1.3.5 Зона термического влияния – участок сварного соединения, непосредственно примыкающий к шву по границе сплавления и не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке.
1.3.6 Изготовитель – предприятие (завод-изготовитель), осуществляющее изготовление конструкций и оборудования в соответствии с проектом.
1.3.7 Исследовательская аттестация технологии сварки резервуаров – аттестация технологии сварки, не регламентированной настоящей Инструкцией.
1.3.8 Контрольное сварное соединение – сварное соединение, выполняемое при аттестации технологии сварки в производственных условиях, являющееся однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего и неразрушающего контроля
1.3.9 Металл шва - сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлом.
1.3.10 Наплавленный металл - переплавленный без участия основного металла присадочный металл.
1.3.11 Нахлесточное соединение – сварное соединение двух элементов, расположенных параллельно и частично перекрывающих друг друга.
1.3.12 Однотипные сварные соединения – группа производственных сварных соединений, выполняемых одним и тем же способом (комбинацией способов) сварки на изделиях из стали одной группы (сочетания групп) и имеющих общие технологические характеристики.
1.3.13 Окрайка – периферийный лист днища резервуара, имеющий в плане форму кольцевого сектора.
1.3.14 Операционная технологическая карта - документ по сварке конструкций конкретного резервуара, составленный в лаконичной, простой для пользователя табулированной форме на основе типовой операционной технологической карты, требований настоящей инструкции и проекта производства работ.
1.3.15 Периферийные листы днища – элементы днища резервуара, на которые опирается и крепится стенка
1.3.16 Подрядчик – организация, выполняющая сварочно-монтажные работы в соответствии с проектом производства работ при строительстве или ремонте резервуара.
1.3.17 Полуавтоматическая сварка - сварочный процесс, при котором подача присадочной проволоки осуществляется автоматически, а перемещение сварочной горелки по периметру стыка осуществляется вручную.
1.3.18 ППР – проект производства работ
1.3.19 Производственная аттестация технологии сварки - процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает техническими, организационными и квалификационными возможностями для выполнения работ сварочных работ по применяемым им аттестованным технологиям, а качество выполненных при аттестации контрольных сварных соединений соответствует требованиям проектно-конструкторской документации и нормативной документации на сварные конструкции.
1.3.20 Производственное сварное соединение – сварное соединение, выполняемое в процессе производства сварочно-монтажных работ на резервуаре.
1.3. Проектировщик – проектная организация, выполняющая работы по разработке проектно-сметной документации в соответствии с заданием Заказчика на проектирование.
1.3.21 ПСД – проектно-сметная документация на строительство, техническое перевооружение, реконструкцию и капитальный ремонт резервуаров.
1.3.22 Резервуарный парк – группа (группы) резервуаров, размещенных на территории, ограниченной по периметру обвалованием или ограждающей стенкой.
1.3.23 Ремонт сварного шва - процесс устранения в готовом сварном стыке дефектов, обнаруженных неразрушающими методами контроля после завершения сварки и контроля, и признанных контролером исправимыми. Исправления, производимые электросварщиком непосредственно в процессе выполнения сварного шва, в понятие "ремонт сварного шва" не входят.
1.3.24 Стыковое соединение – сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями
1.3.25 Стыковой шов – сварной шов стыкового соединения с различной разделкой кромок: прямоугольной, Х-образной, К-образной, V- образной
1.3.26 Сертификат - документ о качестве конкретных партий листов, труб, деталей трубопроводов и сварочных материалов, удостоверяющий соответствие их качества требованиям технических условий на поставку, а также специальным требованиям, сформулированным при заключении контракта на поставку.
1.3.27 Тавровое соединение – сварное соединение, в котором торец одного элемента приварен под прямым углом к боковой поверхности другого элемента.
1.3.28 Технические условия - основной документ на поставку стальных листов, труб, деталей трубопроводов, фасонного проката, сварочных материалов, разработанный и согласованный в установленном порядке.
1.3.29 Технологическая инструкция по сварке - документ, содержащий комплекс конкретных операций, марок сварочных материалов, оборудования для сборки и сварки соединений, позволяющий выполнить сварные соединения резервуаров в соответствии с требованиями проекта производства работ и настоящей Инструкции.
1.3.30 Угловое соединение – сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте их примыкания
1.3.31 Угловой шов – сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения
1.3.32 Уторный шов – угловой шов таврового соединения стенки резервуара и окрайки
2. Ч А С Т Ь I