6. Оборудование для автоматической сварки под флюсом

2.7.6.1 Для автоматической сварки под флюсом проволокой сплошного сечения соединений днища и уторного узла резервуаров предназначены сварочные трактора следующих моделей:

• LT-7 производства фирмы «Lincoln Electric» (США);

• A2 Multitrac производства «ESAB AB» (Швеция);

• АДФ -1250 производства группы предприятий ИТС (Россия)

• АДФ -1000 производства группы предприятий ИТС (Россия)

• АДФ -800 производства группы предприятий ИТС (Россия)

2.7.6.2 Технические характеристики сварочных тракторов различных моделей представлены в таблице 2.7.8.

Таблица 2.7.8 -Технические характеристики сварочных тракторов для автоматической сварки под флюсом

№ п/п	Технические характеристики	Модель сварочного трактора
		LT-7	A2 Multitrac	АДФ-1250	АДФ-1000	АДФ-800
1.	Максимальный сварочный ток (ПВ 100%)	1000	800	1250	1000	800
2.	Диаметр сварочной проволоки, мм	2,4 ÷ 4,8	1,6 ÷ 4,0	2,0 ÷5,0	2,0÷5,0	1,6 ÷ 4,0
3.	Скорость подачи проволоки, м/мин	н.д.	9,0 макс.	0,2 ÷ 6,0	0,43 ÷ 6,0	0,7 ÷ 6,0
4.	Скорость сварки, м/мин.	0,15 ÷ 1,8	0,1 ÷ 1,7	0,25– 1,7	0,2 ÷ 2,0	0,2 ÷ 2,0
5.	Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	840х360х698	870х400х830	1350х685х915	720х500х650	760х370х570
6.	Масса, кг	29,5	47	90	80	80
7	Источник питания (выпрямитель)	DC-600; DC-1000	LAF 1000	ВДУ-1250; ВДУ-1202	ВДУ-1250; ВДУ-1202	ВДУ-1250; ВДУ-1202

2.8 Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку

2.8.1 Общие требования и перечень операций подготовки и сборки

2.8.1.1 Перед сборкой металлоконструкций резервуара следует провести их входной контроль. Контроль качества металлоконструкций производится на их соответствие рабочей документации и нормативным требованиям. Контроль проводится внешним осмотром и измерениями. При этом должны быть проверены: комплектность поставки согласно отправочным ведомостям, соответствие сертификатных данных на основной материал проектным, наличие карты контроля заводских сварных соединений с указанием ремонтных зон, заключение о качестве заводских сварных соединений.

2.8.1.2 Внешним осмотром и измерениями следует проконтролировать качество поверхностей проката, узлов и деталей металлоконструкций, качество заводских сварных швов, соответствие геометрии и качества поверхности кромок конструкций под монтажную сварку требованиям ППР. Измерения производятся рулеткой, соответствующей второму классу точности по ГОСТ 7502, измерительной линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166, а также другими измерительными инструментами и шаблонами типа УШС-3 и др. Контроль кривизны деталей, угловых деформаций и смещений кромок в стыковых сварных соединениях производят с помощью специально изготовленных шаблонов.

2.8.1.3 Выявленные при входном контроле отклонения от норм и проектной документации дефекты оформляются актом с приложением дефектной ведомости. Дефектная ведомость передается изготовителю для устранения обнаруженных дефектов.

2.8.1.4 Сборку элементов при монтаже стальных резервуарных конструкций необходимо выполнять по специально разработанному и утвержденному проекту производства монтажно-сварочных работ (ППР), в котором должны быть отражены:

• последовательность сборки конструктивных элементов,

• необходимая технологическая оснастка и оборудование для выполнения сварных соединений,

• мероприятия по обеспечению требуемого качества подготовки и сборки под сварку,

• схема закрепления кромок и необходимая для этого технологическая оснастка,

• допускаемая температура металла, при которой возможна сварка соединений без их подогрева, а также допускаемая скорость ветра в зоне сварки,

• указания по технологии производства сварочных работ в зимних условиях (если это предусматривается графиком работ),

• мероприятия, направленные на обеспечение требуемой геометрической точности резервуара, включая меры по компенсации или уменьшению величины усадки сварных швов, которая может привести к потере устойчивости тонкостенной оболочки корпуса резервуара и образованию вмятин и выпуклостей его поверхности.

2.8.1.5 В процессе сборки конструктивных элементов резервуаров следует обеспечить систематический контроль геометрических параметров монтируемого резервуара. Предельные отклонения этих параметров указываются в ППР. Отклонения геометрических размеров и формы смонтированного резервуара не должны превышать указанных в Нормах проектирования.

2.8.1.6 Разделка кромок и конструктивные элементы собранных под сварку соединений должны соответствовать требованиям проектной и технологической документации и настоящей Инструкции.

2.8.1.7 В процессе подготовки к сварке должна быть обеспечена надежная защита зоны сварки и рабочего места сварщика от ветра и атмосферных осадков.

2.8.1.8 Укрупненную сборку конструкций на монтажной площадке необходимо выполнять с использованием специальных стендов после их выверки, контроля геометрических размеров и геодезического контроля.

2.8.1.9. Последовательную сборку под сварку следует осуществлять с помощью сборочно-сварочных приспособлений, таких как стяжные тавры, упоры, скобы, гребенки и других фиксирующих устройств, предусмотренных ППР. Перенос и кантование узлов, собранных только на прихватках без применения приспособлений, обеспечивающих неизменность их формы, не допускаются.

2.8.1.10 До начала сварочных работ все собранные под сварку соединения резервуаров должны быть проконтролированы и приняты к дальнейшему производству работ по следующим критериям:

• геометрические параметры кромок элементов, подготовленных под сварку (величина угла скоса кромок, зазор в стыке, величина притупления, смещение кромок), должны находиться в поле допусков, предусмотренных проектом и настоящей Инструкцией;

• сборочные приспособления, закрепляющие кромки свариваемых элементов, должны обеспечивать достаточную прочность и жесткость, исключающие чрезмерную усадку швов и смещения свариваемых элементов;

• свариваемые кромки и прилегающие к ним участки шириной не менее 20 мм, а для сварки под флюсом – не менее 50 мм, должны быть очищены от влаги, масла, окалины, ржавчины и других загрязнений до чистого металла. Кромки не должны иметь вырывов, расслоений, трещин и других дефектов;

• при сборке кромок конструктивных элементов под сварку необходимо приварить начальные и выводные планки для обеспечения требуемого качества сварных швов на начальных и конечных участках каждого сварного шва.

2.8.1.11 Вертикальные и горизонтальные стыки стенок резервуаров, а также стыковые соединения окраечных листов днища следует закреплять сборочными приспособлениями и поперечными гребенками без установки прихваток в этих стыках. При выполнении сборки других конструктивных элементов разрешается установка прихваток. К выполнению прихваток предъявляются следующие требования:

• прихватки не должны располагаться в местах пересечения сварных швов,

• качество выполнения прихваток должно соответствовать качеству сварных швов,

• прихватки элементов из высокопрочных сталей следует выполнять с местным предварительным подогревом до температуры, указанной в технологической карте на сварку,

• высота прихваток должна быть 3–4 мм при толщине металла t = 6–15 мм, 5–6 мм при t = 16–25 мм и 8–10 мм при t > 25 мм, длина прихваток должна быть не менее 50 мм, при расстоянии между ними 300 … 500 мм,

• для временного закрепления к конструктивным элементам резервуара технологической оснастки, приспособлений, а также мелких деталей разрешается выполнять точечные прихватки длиной 10…20 мм.

2.8.1.12 Зону сопряжения стенки с днищем следует закреплять угловыми скобами или косынками ориентировочным размером 10 х 300 х 300 мм с шагом не более 1,5 м.

2.8.1.13 При сборке стыковых соединений конструктивных элементов резервуара смещение кромок не должно превышать 10% от толщины металла. При сборке элементов толщиной более 30 мм смещение кромок должно быть не более 3,0 мм.

2.8.1.14 Если на монтажную площадку поставляют огрунтованные резервуарные конструкции, то на поверхность кромок, подлежащих сварке, следует наносить консервирующие грунты, имеющие соответствующий сертификат и не ухудшающие качество сварных швов и гигиенические условия при сварке.

2.8.1.15 При производстве сборочных работ запрещаются ударные воздействия на металл сварных конструкций при температуре ниже –20°С, а для сталей с пределом текучести выше 390 МПа – при температуре ниже 0°С.

2.8.1.16 К сварке каждого конструктивного элемента резервуара разрешается приступать только после приемки собранных стыков руководителем сварочных работ и службой технического надзора.

2.8.1.17 После окончания сварки и остывания сварного шва необходимо срезать начальные и выводные планки, а также сборочные приспособления. Удаление планок и приспособлений с применением ударного воздействия запрещается. Приваренные сборочные и монтажные приспособления, а также начальные и выводные планки следует удалять газовой резкой с припуском 1–2 мм, а затем припуск снять механической шлифовкой заподлицо с основным металлом.