
- •Общая часть.
- •1.1. Введение
- •1.2 Общие положения
- •1.3. Термины и определения
- •Инструкция по технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.1 Виды сварных соединений и швов в конструкциях
- •Стали, используемые в конструкциях резервуаров
- •2.3. Требования к сварным соединениям резервуаров
- •2.3.1. Классификация требований к сварным соединениям.
- •2.3.2. Требования к конструкции и форме разделки кромок сварных соединений, геометрическим параметрам и форме сварных швов.
- •2.3.3 Требования к механическим свойствам сварных соединений.
- •2.3.4. Требования к сварным соединениям днищ резервуаров.
- •2.3.5 Требования к сварным соединениям в сопряжении стенки с днищем резервуара
- •2.3.6 Требования к сварным соединениям стенки.
- •2.3.7 Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку
- •2.3.8 Требования к сварным соединениям ветровым колец, опорных колец и колец жесткости, привариваемых к стенке
- •2.3.9 Требования к сварным соединениям каркаса стационарных крыш
- •2.3.10 Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш
- •2.3.11 Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш
- •Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров.
- •2.4 Аттестация технологии сварки
- •2.4.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.4.2. Определение основных параметров однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий
- •Контрольные сварные соединения (ксс)
- •Контроль качества контрольных сварных соединений
- •2.4.5 Область распространения результатов аттестации
- •2.4.6. Порядок подготовки и проведения производственной аттестации
- •2.4.7 Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки (наплавки)
- •2.5 Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •2.6 Сварочные материалы
- •2.6.1 Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров
- •2.6.2 Выбор сварочных материалов
- •Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •2.7 Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и оборудование.
- •2.7.1 Общие требования к источникам сварочного тока и оборудованию для сварки резервуаров.
- •2.7.2 Сварочные выпрямители
- •2.7.3 Автономные сварочные агрегаты
- •2.7.4 Установки для автоматической сварки горизонтальных швов стенки резервуаров.
- •2.7.4.1 Для автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов резервуаров предназначены самоходные сварочные установки следующих моделей:
- •Agw II (Automatic Girth Welder II) производства фирмы «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company» (сша);
- •2.7.4.2 В состав самоходных сварочных установок agw II и aтw входят:
- •2.7.4.3 Технические характеристики установок agw II и aтw для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.5.
- •2.7.4.4 В состав самоходной сварочной установки сircotech входят:
- •2.7.4.5 Технические характеристики установки сircotech для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.6.
- •2.7.5 Установки (каретки) для автоматической сварки в среде защитных газов.
- •Оборудование для автоматической сварки под флюсом
- •2.8 Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку
- •2.8.1 Общие требования и перечень операций подготовки и сборки
- •2.8.2 Требования к сборке кольца окраечных листов.
- •2.8.3 Требования к сборке листов центральной части днища и сопряжения с кольцом окраек
- •2.8.4 Требования к сборке листов стенки
- •2.8.5 Требования к сборке люков и патрубков
- •2.8.6 Требования к сборке каркаса стационарных крыш
- •Требования к сборке стенки резервуаров из рулонированных полотнищ
- •2.8.8 Требования к сборке понтонов и плавающих крыш
- •2.9 Технология сварки резервуарных металлоконструкций
- •2.9.1 Общие требования
- •2.9.2 Основные положения технологии механизированной сварке в среде защитных газов
- •2.9.3 Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой
- •2.9.4 Основные положения технологии сварки под флюсом
- •2.9.5 Основные положения ручной дуговой сварки
- •2.9.6 Общие указания по сварке днищ резервуаров
- •2.9.7 Сварка стыковых соединений окраечных листов
- •2.9.8 Сварка стыков центральной части днищ
- •2.9.9. Сварка стенок резервуара
- •2.9.10 Сварка соединений днища со стенкой
- •2.9.11 Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш
- •2.9.12. Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и крыше резервуаров
- •2.9.13. Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров
- •2.9.14 Сварка конструкций понтонов и плавающих крыш
- •Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения
- •2.9.16 Особенности выполнения сварочных работ при пониженных температурах
- •2.9.17 Методы контроля качества сварных соединений
- •2.9.18. Ремонт дефектных участков сварных швов при строительстве резервуаров
- •2.10 Требования безопасности при производстве работ
- •2.11 Оформление исполнительной документации по сварке
- •Приложение а Порядок проведения исследовательской аттестации технологии сварки
- •Приложение б Методика механических испытаний сварных соединений
- •1 Испытания сварного соединения на статическое растяжение.
- •2 Испытания металла шва на статическое растяжение.
- •3 Испытания сварного соединения на статический изгиб
- •4 Испытания различных участков сварного соединения на ударный изгиб.
- •5 Определение твердости металла различных участков сварных соединений.
- •Типовая форма протокола производственной аттестации технологии сварки
- •Данные о сборке и сварке ксс:***
- •Дополнительные сведения о проведении аттестации****
- •Типовые операционнные технологические карты сборки и сварки соединений конструктивных элементов при строительстве резервуаров
2.7.5 Установки (каретки) для автоматической сварки в среде защитных газов.
2.7.5.1 Для автоматической сварки конструкций резервуаров в среде защитных газов (способы ААДП и АПГ) предназначены сварочные каретки следующих моделей:
Railtrac FW 1000 (Railtrac FWR 1000) фирмы «ESAB AB» (Швеция);
Weldicar фирмы «SAF» (Франция);
Bug-O-Matic (UNI-BUG II) фирмы «Bug-O-Systems» (США).
2.7.5.2 Установка Railtrac FW 1000 (Railtrac FWR 1000) состоит из следующих основных модулей:
Гибкие алюминиевые рельсы длиной 2,5 м (с магнитными кронштейнами или вакуумными присосками);
Держатель горелки;
Блок управления;
Блок поперечных колебаний;
Система возврата в исходную точку ( в установке Railtrac FWR 1000);
Выпрямитель ESABMig 500t (LAF 520);
Подающий механизм ESABFeed 48-4;
Горелка PSF 500 (PSF 510W);
Соединительные кабели и шланги (25 м).
2.7.5.3 Установка Weldicar состоит из следующих основных модулей:
Магнитная каретка;
Держатель горелки;
Блок управления;
Блок аккумулятора;
Блок поперечных колебаний;
Сварочный выпрямитель;
Подающий механизм;
Горелка
Соединительные кабели и шланги.
В качестве источника питания и подающего механизма могут быть использованы универсальные модели различных фирм-производителей, аттестованные в установленном порядке. Рекомендуется применять сварочные полуавтоматы KEMPOMIG 3200 (W) или KEMPOMIG 4000 (W) фирмы «KEMPPI» (Финляндия), полуавтомат ФЕБ-350 производства НПП ФЕБ (Россия) или полуавтоматы фирмы «Fronius» (Австрия).
2.7.5.4 Установка Bug-O-Matic состоит из следующих основных модулей:
Направляющий пояс;
Каретка с приводом движения;
Горелка;
Держатель горелки;
Блок управления;
Блок поперечных колебаний;
Сварочный выпрямитель;
Подающий механизм;
Соединительные кабели и шланги.
В качестве источника питания могут быть использованы универсальные модели различных фирм-производителей, аттестованные в установленном порядке. Для базового варианта технологии рекомендуется использование инверторных источников KEMPOMIG 3200 и KEMPOMIG 4000 фирмы «KEMPPI» (Финляндия), TPS 2700 и TPS 4000 фирмы «Fronius» (Австрия).
2.7.5.5 Основные технические характеристики установок для автоматической сварки в среде защитных газов представлены в таблице 2.7.7.
Таблица 2.7.7 - Основные технические характеристики установок для автоматической сварки в среде защитных газов
№ п/п |
Технические характеристики |
Модель установки |
||
Railtrac FW 1000 |
Weldicar |
Bug-O-Matic (UNI-BUG II) |
||
1. |
Максимальный сварочный ток (ПВ 100%) |
400 |
400 |
400 |
2. |
Диаметр сварочной проволоки, мм |
0,6 ÷ 2,4 |
0,6 ÷ 2,4 |
0,6 ÷ 2,4 |
3. |
Скорость подачи проволоки, м/мин |
1,9 ÷ 25,0 |
1,9 ÷ 25,0 |
1,8 ÷ 25,0 |
4. |
Скорость сварки, м/мин. |
0,1 ÷ 1,5 |
0,15 ÷ 1,4 |
0,1 ÷ 1,9 |
5. |
Скорость позиционирования, м/мин |
1,5 |
- |
- |
6. |
Диапазон поперечной регулировки, мм |
± 35 |
± 40 |
± 35 |
7. |
Частота колебаний, 1/мин. |
400 ÷ 4000 |
0 ÷ 100 |
0 ÷ 100 |
8. |
Амплитуда колебаний, мм |
1 ÷ 30 |
1 ÷ 40 |
1 ÷ 30 |
9. |
Интервал прерывистой сварки, мм |
10 ÷ 990 |
- |
- |
10. |
Время заварки кратера, сек |
0 ÷ 9,9 |
0 ÷ 8 |
0 ÷ 8 |