- •Общая часть.
- •1.1. Введение
- •1.2 Общие положения
- •1.3. Термины и определения
- •Инструкция по технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.1 Виды сварных соединений и швов в конструкциях
- •Стали, используемые в конструкциях резервуаров
- •2.3. Требования к сварным соединениям резервуаров
- •2.3.1. Классификация требований к сварным соединениям.
- •2.3.2. Требования к конструкции и форме разделки кромок сварных соединений, геометрическим параметрам и форме сварных швов.
- •2.3.3 Требования к механическим свойствам сварных соединений.
- •2.3.4. Требования к сварным соединениям днищ резервуаров.
- •2.3.5 Требования к сварным соединениям в сопряжении стенки с днищем резервуара
- •2.3.6 Требования к сварным соединениям стенки.
- •2.3.7 Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку
- •2.3.8 Требования к сварным соединениям ветровым колец, опорных колец и колец жесткости, привариваемых к стенке
- •2.3.9 Требования к сварным соединениям каркаса стационарных крыш
- •2.3.10 Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш
- •2.3.11 Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш
- •Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров.
- •2.4 Аттестация технологии сварки
- •2.4.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.4.2. Определение основных параметров однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий
- •Контрольные сварные соединения (ксс)
- •Контроль качества контрольных сварных соединений
- •2.4.5 Область распространения результатов аттестации
- •2.4.6. Порядок подготовки и проведения производственной аттестации
- •2.4.7 Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки (наплавки)
- •2.5 Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •2.6 Сварочные материалы
- •2.6.1 Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров
- •2.6.2 Выбор сварочных материалов
- •Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •2.7 Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и оборудование.
- •2.7.1 Общие требования к источникам сварочного тока и оборудованию для сварки резервуаров.
- •2.7.2 Сварочные выпрямители
- •2.7.3 Автономные сварочные агрегаты
- •2.7.4 Установки для автоматической сварки горизонтальных швов стенки резервуаров.
- •2.7.4.1 Для автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов резервуаров предназначены самоходные сварочные установки следующих моделей:
- •Agw II (Automatic Girth Welder II) производства фирмы «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company» (сша);
- •2.7.4.2 В состав самоходных сварочных установок agw II и aтw входят:
- •2.7.4.3 Технические характеристики установок agw II и aтw для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.5.
- •2.7.4.4 В состав самоходной сварочной установки сircotech входят:
- •2.7.4.5 Технические характеристики установки сircotech для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.6.
- •2.7.5 Установки (каретки) для автоматической сварки в среде защитных газов.
- •Оборудование для автоматической сварки под флюсом
- •2.8 Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку
- •2.8.1 Общие требования и перечень операций подготовки и сборки
- •2.8.2 Требования к сборке кольца окраечных листов.
- •2.8.3 Требования к сборке листов центральной части днища и сопряжения с кольцом окраек
- •2.8.4 Требования к сборке листов стенки
- •2.8.5 Требования к сборке люков и патрубков
- •2.8.6 Требования к сборке каркаса стационарных крыш
- •Требования к сборке стенки резервуаров из рулонированных полотнищ
- •2.8.8 Требования к сборке понтонов и плавающих крыш
- •2.9 Технология сварки резервуарных металлоконструкций
- •2.9.1 Общие требования
- •2.9.2 Основные положения технологии механизированной сварке в среде защитных газов
- •2.9.3 Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой
- •2.9.4 Основные положения технологии сварки под флюсом
- •2.9.5 Основные положения ручной дуговой сварки
- •2.9.6 Общие указания по сварке днищ резервуаров
- •2.9.7 Сварка стыковых соединений окраечных листов
- •2.9.8 Сварка стыков центральной части днищ
- •2.9.9. Сварка стенок резервуара
- •2.9.10 Сварка соединений днища со стенкой
- •2.9.11 Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш
- •2.9.12. Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и крыше резервуаров
- •2.9.13. Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров
- •2.9.14 Сварка конструкций понтонов и плавающих крыш
- •Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения
- •2.9.16 Особенности выполнения сварочных работ при пониженных температурах
- •2.9.17 Методы контроля качества сварных соединений
- •2.9.18. Ремонт дефектных участков сварных швов при строительстве резервуаров
- •2.10 Требования безопасности при производстве работ
- •2.11 Оформление исполнительной документации по сварке
- •Приложение а Порядок проведения исследовательской аттестации технологии сварки
- •Приложение б Методика механических испытаний сварных соединений
- •1 Испытания сварного соединения на статическое растяжение.
- •2 Испытания металла шва на статическое растяжение.
- •3 Испытания сварного соединения на статический изгиб
- •4 Испытания различных участков сварного соединения на ударный изгиб.
- •5 Определение твердости металла различных участков сварных соединений.
- •Типовая форма протокола производственной аттестации технологии сварки
- •Данные о сборке и сварке ксс:***
- •Дополнительные сведения о проведении аттестации****
- •Типовые операционнные технологические карты сборки и сварки соединений конструктивных элементов при строительстве резервуаров
2.7.3 Автономные сварочные агрегаты
2.7.3.1 Автономные сварочные агрегаты должны отвечать следующим основным требованиям:
колебания режимов сварки, вызываемые взаимным влиянием постов при многопостовом питании, не более 10% от номинальных значений тока и напряжения;
наличие дистанционных регуляторов режимов сварки для каждого поста;
обязательное оснащение агрегатов вспомогательным источником тока для питания электроинструмента, печей для прокалки электродов, освещения рабочего места сварщика;
работоспособность агрегатов в диапазоне температур от плюс 40 0С до минус 40 0С.
2.7.3.2 По типу источников сварочного тока устанавливаемых в агрегатах питания, они подразделяются на две основные группы:
на базе машинных сварочных преобразователей (сварочных генераторов);
на базе сварочных выпрямителей.
2.7.3.3 Для сварки конструкций резервуаров рекомендуется применять самоходные агрегаты на базе сварочных выпрямителей. Технические характеристики отечественных сварочных агрегатов питания приведены в таблице 2.7.3.
Таблица 2.7.3 - Технические характеристики автономных сварочных агрегатов на базе сварочных выпрямителей
Наименование показателя |
Модели агрегатов |
|||||
АЭП52 |
АС81 |
АСГ-4 |
АСТ-И4-В |
АСТ-И4-О |
АСТ-4-А |
|
Источник сварочного тока |
ВДМ-1001 (ВДМ-4х301) |
ВДМ-1201 (4 х ВД –306 ДК) |
4 х ДС 250.33 (2 х ВД –306 ДК) |
|||
Количество постов |
4 |
4 |
4 (2) |
|||
Номинальный сварочный ток, А |
1000
|
1200 |
4 х 250 (2 х 315) |
|||
Номинальное рабочее напряжение поста, В |
32 |
32 |
32 |
|||
Пределы регулирова-ния сварочного тока одного поста, А |
60-300 |
60-300 |
25-250 (50-350) |
|||
Тип приводного двигателя / трактора |
Т-130 дизельный |
К-700А дизельный |
ТЛТ-100 дизельный |
ДТ-75 дизельный |
ТЛТ-100 дизельный |
ТТ-4М дизельный |
Номинальная мощность вспомога-тельного источника питания, кВт |
8 |
- |
- |
- |
- |
- |
Номинальное напря-жение вспомогатель-ного источника, В |
220 |
220 |
220 |
220 |
220 |
220 |
Взаимное влияние постов, % (не более) |
10 |
10 |
10 |
2 |
2 |
2 |
Масса, кг (не более) |
23000 |
18000 |
15000 |
8500 |
13000 |
14500 |
Габаритные размеры, (Д х Ш х В), мм |
13500 х 2500х 3400 |
9600х 3100 х3900 |
6500 х 2800 х3500 |
5800 х 1900 х2750
|
7400 х 2790 х3450 |
7400 х 2700х3400 |
2.7.3.4 Технические характеристики сварочных агрегатов питания зарубежного производства приведены в таблице 2.7.4.
Таблица 2.7.4 - Технические характеристики сварочных агрегатов питания зарубежного производства |
|||||||||||
Марка агрегата |
Наименование параметров |
||||||||||
Число постов |
ПВ, % |
Номи-нальный свароч- ный ток, А |
Пределы регули-рования сварочного тока, А |
Номи- нальное напря- жение, В |
Напря-жение холостого хода, В |
Мощность вспомога-тельного источника электро-энергии, кВт |
Масса, кг |
Габаритные размеры, мм |
Изгото-витель |
Назначение агрегата* |
|
SAM-400 |
1 |
60 |
400 |
60-500 |
36 |
95 |
3,0 (120/240 В) |
981 |
2108х700х 1230 |
Lincoln Electric (США) |
РД, МПС, МП, МАДП, МПГ |
COMMANDER 500 |
1 |
50-100 |
500 |
40-575 |
40 |
90 |
12,0 (120/240 В) |
728 |
1600х800х 1245 |
РД, МПС, МП, МАДП |
|
COMMANDER 400 |
1 |
60-100 |
500 |
50-575 |
40 |
75 |
10,0 (120/240 В) |
763 |
1600х800х 1245 |
РД, МПС, МП, МАДП |
|
COMMANDER 300 |
1 |
60-100 |
300 |
30-375 |
32 |
87 |
10,0 (120/240 В) |
601 |
1600х800х 1295 |
РД, МПС, МП, МАДП |
|
CLASSIC III |
1 |
50 |
300 |
40-350 |
32 |
98,5 |
3,0 (120/240 В) |
638 |
1683х610х 1040 |
РД, МПС, МП, МАДП |
|
МРМ 20/500 |
1 |
60 |
400 |
30-500 |
36 |
70 |
12,0 (230 В) |
920 |
1950х800х 1100 |
«Gen Set» (Италия) |
РД, МПС, МП, МАДП |
МРМ 20/500/2 |
2 |
60 |
2х250 |
30-300 |
30 |
70 |
10,0 (230 В) |
980 |
1500х795х 1150 |
РД, МПС, МП, МАДП |
|
МРМ 20/700/2 |
2 |
60 |
2х350 |
30-350 |
32 |
70 |
12,0 (230 В) |
1230 |
2000х800х 1230 |
РД, МПС, МП, МАДП |
|
Примечания: 1) *-Обозначения способов сварки аналогичны обозначениям, указанным в таблице 2.7.1