- •Общая часть.
- •1.1. Введение
- •1.2 Общие положения
- •1.3. Термины и определения
- •Инструкция по технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.1 Виды сварных соединений и швов в конструкциях
- •Стали, используемые в конструкциях резервуаров
- •2.3. Требования к сварным соединениям резервуаров
- •2.3.1. Классификация требований к сварным соединениям.
- •2.3.2. Требования к конструкции и форме разделки кромок сварных соединений, геометрическим параметрам и форме сварных швов.
- •2.3.3 Требования к механическим свойствам сварных соединений.
- •2.3.4. Требования к сварным соединениям днищ резервуаров.
- •2.3.5 Требования к сварным соединениям в сопряжении стенки с днищем резервуара
- •2.3.6 Требования к сварным соединениям стенки.
- •2.3.7 Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку
- •2.3.8 Требования к сварным соединениям ветровым колец, опорных колец и колец жесткости, привариваемых к стенке
- •2.3.9 Требования к сварным соединениям каркаса стационарных крыш
- •2.3.10 Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш
- •2.3.11 Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш
- •Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров.
- •2.4 Аттестация технологии сварки
- •2.4.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.4.2. Определение основных параметров однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий
- •Контрольные сварные соединения (ксс)
- •Контроль качества контрольных сварных соединений
- •2.4.5 Область распространения результатов аттестации
- •2.4.6. Порядок подготовки и проведения производственной аттестации
- •2.4.7 Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки (наплавки)
- •2.5 Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •2.6 Сварочные материалы
- •2.6.1 Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров
- •2.6.2 Выбор сварочных материалов
- •Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •2.7 Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и оборудование.
- •2.7.1 Общие требования к источникам сварочного тока и оборудованию для сварки резервуаров.
- •2.7.2 Сварочные выпрямители
- •2.7.3 Автономные сварочные агрегаты
- •2.7.4 Установки для автоматической сварки горизонтальных швов стенки резервуаров.
- •2.7.4.1 Для автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов резервуаров предназначены самоходные сварочные установки следующих моделей:
- •Agw II (Automatic Girth Welder II) производства фирмы «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company» (сша);
- •2.7.4.2 В состав самоходных сварочных установок agw II и aтw входят:
- •2.7.4.3 Технические характеристики установок agw II и aтw для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.5.
- •2.7.4.4 В состав самоходной сварочной установки сircotech входят:
- •2.7.4.5 Технические характеристики установки сircotech для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.6.
- •2.7.5 Установки (каретки) для автоматической сварки в среде защитных газов.
- •Оборудование для автоматической сварки под флюсом
- •2.8 Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку
- •2.8.1 Общие требования и перечень операций подготовки и сборки
- •2.8.2 Требования к сборке кольца окраечных листов.
- •2.8.3 Требования к сборке листов центральной части днища и сопряжения с кольцом окраек
- •2.8.4 Требования к сборке листов стенки
- •2.8.5 Требования к сборке люков и патрубков
- •2.8.6 Требования к сборке каркаса стационарных крыш
- •Требования к сборке стенки резервуаров из рулонированных полотнищ
- •2.8.8 Требования к сборке понтонов и плавающих крыш
- •2.9 Технология сварки резервуарных металлоконструкций
- •2.9.1 Общие требования
- •2.9.2 Основные положения технологии механизированной сварке в среде защитных газов
- •2.9.3 Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой
- •2.9.4 Основные положения технологии сварки под флюсом
- •2.9.5 Основные положения ручной дуговой сварки
- •2.9.6 Общие указания по сварке днищ резервуаров
- •2.9.7 Сварка стыковых соединений окраечных листов
- •2.9.8 Сварка стыков центральной части днищ
- •2.9.9. Сварка стенок резервуара
- •2.9.10 Сварка соединений днища со стенкой
- •2.9.11 Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш
- •2.9.12. Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и крыше резервуаров
- •2.9.13. Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров
- •2.9.14 Сварка конструкций понтонов и плавающих крыш
- •Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения
- •2.9.16 Особенности выполнения сварочных работ при пониженных температурах
- •2.9.17 Методы контроля качества сварных соединений
- •2.9.18. Ремонт дефектных участков сварных швов при строительстве резервуаров
- •2.10 Требования безопасности при производстве работ
- •2.11 Оформление исполнительной документации по сварке
- •Приложение а Порядок проведения исследовательской аттестации технологии сварки
- •Приложение б Методика механических испытаний сварных соединений
- •1 Испытания сварного соединения на статическое растяжение.
- •2 Испытания металла шва на статическое растяжение.
- •3 Испытания сварного соединения на статический изгиб
- •4 Испытания различных участков сварного соединения на ударный изгиб.
- •5 Определение твердости металла различных участков сварных соединений.
- •Типовая форма протокола производственной аттестации технологии сварки
- •Данные о сборке и сварке ксс:***
- •Дополнительные сведения о проведении аттестации****
- •Типовые операционнные технологические карты сборки и сварки соединений конструктивных элементов при строительстве резервуаров
2.6.2 Выбор сварочных материалов
2.6.2.1 Выбор сварочных материалов должен осуществляться в зависимости от:
технологии сварки конструктивного элемента резервуара (таблица 2.4.1);
класса прочности стали (таблица 2.4.2) и типоразмера свариваемых деталей;
требований к механическим свойствам сварных соединений резервуаров;
наличия специальных требований к сварным соединениям;
сварочно-технологических свойств конкретных марок сварочных материалов;
2.6.2.2 Сварочные материалы должны обеспечивать равнопрочность металла шва с основным металлом конструкций резервуаров по пределу прочности, т.е. предел прочности металла шва должен быть не ниже нормативного значения предела прочности основного металла. Дополнительным требованием к сварочным материалам для сварки уторного шва является равнопрочность по пределу текучести. Сварочные материалы должны также удовлетворять требования к ударной вязкости металла шва и зоны термического влияния, установленные в разделе 2.3 настоящей Инструкции.
2.6.2.3 Выбор сварочных материалов для сварки конструкций резервуаров из сталей прочностных классов свыше К60 (группа М03(2)-таблица 2.4.2) должен производиться на стадии разработки проектной документации индивидуально для каждой марки стали с учетом климатических условий строительства, расчетной температуры металла, схем монтажа и т.д. Порядок допуска сварочных материалов должен соответствовать п. 2.6.1.3 настоящей Инструкции
2.6.2.4 Для автоматической сварки конструктивных элементов резервуаров под слоем флюса следует применять комбинации «флюс + проволока», перечень и область применения которых приведены в таблице 2.6.1.
Таблица 2.6.1 - Сварочные материалы для односторонней и двусторонней автоматической дуговой сварки под слоем флюса (АФ)
№ |
Группа стали; нормативный предел прочности, МПа |
Комбинация «флюс + проволока» (тип, номер стандарта) |
Завод (фирма) - изготовитель |
1.
|
М01 (1); до 530 включительно |
Lincolnweld 860 + L-61 диаметром 2,4-3,2 мм (тип F7A2 – EM 12 K- Н8 по AWS A5.17)
|
Lincoln Electric (США) |
2. |
OK Flux 10.71 + OK Autrod 12.22 диаметром 2,5 – 3,2 мм (тип F7A6 – EM 12 K по AWS A5.17)
|
ESAB AB (Швеция) |
|
3. |
АН-47 (по ГОСТ 9087) + проволока Св-08ГА диаметром 2,5-3,0 мм (по ГОСТ 2246)
|
Запорожский завод сварочных флюсов и стеклоизделий (флюс) |
|
4. |
М03 (2); 539 ÷ 588 включительно |
Lincolnweld 860 + LА-85 диаметром 2,4 – 3,2 мм (тип F7A2 – EM 12 K- Н8 по AWS A5.17) |
Lincoln Electric (США) |
5. |
Lincolnweld 860 + L-70 диаметром 2,4 – 3,2 мм (тип F7A2 – EM 12 K- Н8 по AWS A5.17) |
Lincoln Electric (США) |
|
6. |
OK Flux 10.71 + OK Autrod 12.24 диаметром 2,5 – 3,2 мм мм (тип F7A2 – EM 12 K- Н8 по AWS A5.17) |
ESAB AB (Швеция) |
2.6.2.5 Для автоматической сварки в среде защитных газов основных конструкций резервуаров следует применять комбинации сварочных проволок сплошного сечения и защитных газов, указанные в таблице 2.6.2.
Таблица 2.6.2 - Сварочные материалы для автоматической сварки в среде защитных газов
№ |
Группа прочности стали (нормативный предел прочности, МПа) |
Марка сварочной проволоки + защитный газ (тип, номер стандарта)
|
Завод (фирма) - изготовитель проволоки |
1.
|
М01 (1) (до 530 включительно) |
ОК Аutrod 12.51 диам. 1,2 мм (тип ER70S-6 по AWS A5.18); смесь: 80% аргон + 20% углекислый газ (по ТУ) |
ESAB AB (Швеция) |
2. |
ОК Аutrod 12.51 диам. 1,2 мм (тип ER70S-6 по AWS A5.18) углекислый газ сварочный (по ГОСТ 8050-85) |
ESAB AB (Швеция) |
|
3. |
SuperArc L-56 диам. 1,2 мм (тип E70S-6 по AWS A5.18) углекислый газ сварочный (по ГОСТ 8050-85) |
Lincoln Electric (США) |
|
4. |
SuperArc L-56 диам. 1,2 мм (тип E70S-6 по AWS A5.18) Смесь: 80% аргон + 20% углекислый газ
|
Lincoln Electric (США) |
|
5. |
М03 (2) (539-588 включительно) |
ОК Аutrod 13.09 диам. 1,2 мм (тип ER80S-G по AWS A5.28) Смесь: 80% аргон + 20% углекислый газ |
ESAB AB (Швеция) |
6. |
LА-75 диам. 1,2 мм (тип E80S-Ni1 по AWS A5.28) Смесь: 80% аргон + 20% углекислый газ
|
Lincoln Electric (США) |
Примечание: 1. Проволоки должны поставляться с омедненным покрытием в мотках (катушках) с рядной намоткой
2.6.2.6 Для полуавтоматической сварки конструкций резервуаров в среде защитных газов следует применять комбинации сварочных проволок сплошного сечения и защитных газов, указанных в таблице 2.6.3.
Таблица 2.6.3 - Сварочные материалы для полуавтоматической сварки в среде защитных газов
№ |
Группа прочности стали (нормативный предел прочности, МПа) |
Марка и диаметр сварочной проволоки + защитный газ (тип, номер стандарта) |
Завод (фирма) - изготовитель проволоки |
1.
|
М01 (1) (до 530 включительно) |
Св-08Г2С диам. 1,2 мм (по ГОСТ 2246); углекислый газ сварочный (по ГОСТ 8050-85) |
|
2. |
Св-08Г2С диам. 1,2 мм (по ГОСТ 2246); смесь: 80% аргон + 20% углекислый газ (по ТУ) |
|
|
3. |
ОК Аutrod 12.51 диам. 1,2 мм (тип ER70S-6 по AWS A5.18); смесь: 80% аргон + 20% углекислый газ (по ТУ) |
ESAB AB (Швеция) |
|
4. |
ОК Аutrod 12.51 диам. 1,2 мм (тип ER70S-6 по AWS A5.18) углекислый газ сварочный (по ГОСТ 8050-85) |
ESAB AB (Швеция) |
|
5. |
SuperArc L-56 диам. 1,2 мм (тип E70S-6 по AWS A5.18) углекислый газ сварочный (по ГОСТ 8050-85) |
Lincoln Electric (США) |
|
6. |
SuperArc L-56 диам. 1,2 мм (тип E70S-6 по AWS A5.18) Смесь: 80% аргон + 20% углекислый газ |
Lincoln Electric (США) |
|
7. |
М03 (2) (539-588 включительно) |
ОК Аutrod 13.09 диам. 1,2 мм (тип ER80S-G по AWS A5.28) Смесь: 80% аргон + 20% углекислый газ |
ESAB AB (Швеция) |
8. |
LА-75 диам. 1,2 мм (тип E80S-Ni1 по AWS A5.28) Смесь: 80% аргон + 20% углекислый газ |
Lincoln Electric (США) |
Примечания: 1. Проволоки должны поставляться с омедненным покрытием в мотках (катушках) с рядной намоткой
2.6.2.7 Для полуавтоматической сварки самозащитной порошковой проволокой конструкций резервуаров из сталей группы М01(1) следует применять порошковую проволоку типа Иннершилд марки NR-232 диам. 1,7 мм (тип Е71Т-8 H8 по стандарту AWS А5.20) производства фирмы «Линкольн Электрик». Проволока может быть использована для выполнения сварных соединений резервуаров, для которых должен быть обеспечен требуемый уровень ударной вязкости металла шва при температуре испытаний не ниже минус 35 ОС.
2.6.2.8 Для полуавтоматической сварки порошковой проволокой в среде защитных газов конструкций резервуаров из сталей группы М01(1) следует применять проволоку марки Pipeliner G70M диам. 1,1 мм (тип E71T-1MJH8 & E71T-9MJH8 по стандарту AWS А5.20) производства фирмы «Линкольн Электрик». В качестве защитного газа должна применяться смесь 75-80%аргона + 20-25% углекислого газа.
2.6.2.9 Для выполнения ряда соединений конструктивных элементов резервуаров (согласно таблице 2.4.1) допускается ограниченное применение ручной дуговой сварки электродами с покрытием основного вида. Типы применяемых электродов должны соответствовать таблице 2.6.4, а марки и диаметры – таблице 2.6.5.
Таблица 2.6.4 -Типы электродов для ручной дуговой сварки конструкций резервуаров
Область применения |
Вид покрытия, Тип по ГОСТ 9467-77; Обозначение по AWS A5.1 и А5.5. |
Группа прочности свариваемой стали, нормативный предел прочности, МПа |
Сварка корневого слоя шва стыковых соединений* |
Основной; Э50А; Е7016 |
М01(1); М03(2); до 588 включительно |
Сварка заполняющих и облицовочного слоев шва стыковых соединений * |
Основной, Э50А Е7016, Е7018 |
М01(1) до 530 включительно |
Основной; Э60; Е8018; Е8016 |
М03(2) от 539 до 588 включительно |
|
Сварка всех слоев шва угловых, тавровых и нахлесточных соединений |
Основной, Э50А Е7016, Е7018 |
М01(1) до 530 включительно |
Сварка всех слоев шва угловых, тавровых и нахлесточных соединений |
Основной, Э60; Е8018; Е8016 |
М03(2) от 539 до 588 включительно |
Примечание: * - данное требование распространяется также на угловые соединения патрубков (люков-лазов) со стенкой, требующие усиления.
Таблица 2.6.5 - Электроды с покрытием основного вида для сварки и исправления дефектов (ремонта) конструкций резервуаров
№ п/п |
Назначение |
Марка электрода |
Диаметр, мм |
Завод (фирма) - изготовитель |
1. |
Сварка и ремонт дефектов корневого слоя шва стыковых соединений из сталей групп прочности М01(1); М03(2) (с нормативным пределом прочности до 588 (60) включительно) *
|
ЛБ-52У (LB-52U) |
2,6; 3,2 |
Kobe Steel (Япония) |
2. |
Феникс К50Р Мод (Phoenix K50R Mod) |
2,5; 3,2 |
Bohler-Thyssen Schweisstechnik (Германия) |
|
3. |
ОК 53.70
|
2,5; 3,2 |
ESAB AB (Швеция) |
|
4. |
ОК 53.70 |
2,5; 3,0 |
“ЕСАБ-СВЭЛ” (Россия, г. Санкт-Петербург) |
|
5. |
Фокс ЕВ Пайп (Fox EV Pipe) |
2,5; 3,2 |
Bohler-Thyssen Welding (Австрия) |
|
6. |
Пайплайнер 16П (Pipeliner 16P) |
2,5; 3,2 |
Lincoln Electric (США) |
|
7. |
ЛЭЗЛБгп |
2,5; 3,0 |
Лосиноостровский электродный завод (Россия, г. Москва)
|
|
(1) |
(2) |
(3) |
(4) |
(5) |
8. |
Сварка и ремонт дефектов всех слоев шва угловых, тавровых и нахлесточных соединений из сталей группы прочности М01(1) (с нормативным пределом прочности до 530 МПа включительно) ** |
ЛБ-52У (LB-52U)
|
3,2; 4,0 |
Kobe Steel (Япония) |
9. |
Феникс К50Р Мод (Phoenix K50R Mod) |
3,2; 4,0 |
Bohler-Thyssen Schweisstechnik (Германия) |
|
10. |
ОК 53.70
|
3,2; 4,0 |
ESAB AB (Швеция) |
|
11. |
ОК 53.70 |
3,0; 4,0 |
“ЕСАБ-СВЭЛ” (Россия, г. Санкт-Петербург) |
|
12. |
ЛЭЗЛБгп |
3,0; 4,0 |
Лосиноостровский электродный завод (Россия, г.Москва) |
|
13. |
Фокс ЕВ Пайп (Fox EV Pipe) |
3,2; 4,0 |
Bohler-Thyssen Welding (Австрия) |
|
14. |
Конарк В180 (Conarс V180)***
|
3,2; 4,0 |
Lincoln Electric (США)
|
|
15. |
Пайплайнер 16П (Pipeliner 16P)
|
3,2; 4,0 |
Lincoln Electric (США) |
|
16. |
Сварка и ремонт дефектов всех слоев шва угловых, тавровых и нахлесточных соединений из сталей группы прочности М03(2) (с нормативным пределом прочности от 539 до 588 МПа включительно)** |
ОК 74.70 |
3,2; 4,0 |
ESAB AB (Швеция)
|
17. |
Пайплайнер 18П (Pipeliner 18P) |
3,2; 4,0 |
Lincoln Electric (США)
|
|
18. |
Кессель 5520 Мо (Kessel 5520 Mo)
|
3,2; 4,0 |
Bohler Schweisstechnik Deutschland (Германия) |
|
19. |
Шварц -3К Мод (Schwarz-3K Mod)
|
3,2; 4,0 |
Bohler-Thyssen Schweisstechnik (Германия) |
Примечания: 1)* - данное требование распространяется также на угловые соединения патрубков (люков-лазов) со стенкой, требующие усиления.
2)**- данное требование распространяется также на сварку и ремонт дефектов заполняющих и облицовочных слоев шва стыковых соединений листов и труб.
3) ***Электроды Конарк В180 (тип Е7028 по AWS A5.1) характеризуются повышенной производительностью сварки и рекомендованы для выполнения соединений днища и настила крыши.
2.6.2.10 В случае сварки соединений из сталей различных групп прочности сварочные материалы должны выбираться исходя из следующего:
при различных значениях толщин стенок – по более высокому классу прочности;
при одинаковых значениях толщин стенок соединяемых элементов – по менее высокому классу прочности
2.6.2.11 Для технологий сварки в среде защитных газов следует применять углекислый газ сварочный 1-ого или высшего сорта (ГОСТ 8050-85) и смеси 80% аргон +20% углекислый газ или 75% аргон +25% углекислый газ. Используемые в смеси защитные газы должны соответствовать требованиям ГОСТа 8050-85 для сорта «Высший» (углекислый газ) и ГОСТа 10157-79 для сорта «Высший» (аргон).