- •Общая часть.
- •1.1. Введение
- •1.2 Общие положения
- •1.3. Термины и определения
- •Инструкция по технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.1 Виды сварных соединений и швов в конструкциях
- •Стали, используемые в конструкциях резервуаров
- •2.3. Требования к сварным соединениям резервуаров
- •2.3.1. Классификация требований к сварным соединениям.
- •2.3.2. Требования к конструкции и форме разделки кромок сварных соединений, геометрическим параметрам и форме сварных швов.
- •2.3.3 Требования к механическим свойствам сварных соединений.
- •2.3.4. Требования к сварным соединениям днищ резервуаров.
- •2.3.5 Требования к сварным соединениям в сопряжении стенки с днищем резервуара
- •2.3.6 Требования к сварным соединениям стенки.
- •2.3.7 Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку
- •2.3.8 Требования к сварным соединениям ветровым колец, опорных колец и колец жесткости, привариваемых к стенке
- •2.3.9 Требования к сварным соединениям каркаса стационарных крыш
- •2.3.10 Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш
- •2.3.11 Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш
- •Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров.
- •2.4 Аттестация технологии сварки
- •2.4.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки при строительстве стальных вертикальных резервуаров
- •2.4.2. Определение основных параметров однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий
- •Контрольные сварные соединения (ксс)
- •Контроль качества контрольных сварных соединений
- •2.4.5 Область распространения результатов аттестации
- •2.4.6. Порядок подготовки и проведения производственной аттестации
- •2.4.7 Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки (наплавки)
- •2.5 Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •2.6 Сварочные материалы
- •2.6.1 Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров
- •2.6.2 Выбор сварочных материалов
- •Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •2.7 Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и оборудование.
- •2.7.1 Общие требования к источникам сварочного тока и оборудованию для сварки резервуаров.
- •2.7.2 Сварочные выпрямители
- •2.7.3 Автономные сварочные агрегаты
- •2.7.4 Установки для автоматической сварки горизонтальных швов стенки резервуаров.
- •2.7.4.1 Для автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов резервуаров предназначены самоходные сварочные установки следующих моделей:
- •Agw II (Automatic Girth Welder II) производства фирмы «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company» (сша);
- •2.7.4.2 В состав самоходных сварочных установок agw II и aтw входят:
- •2.7.4.3 Технические характеристики установок agw II и aтw для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.5.
- •2.7.4.4 В состав самоходной сварочной установки сircotech входят:
- •2.7.4.5 Технические характеристики установки сircotech для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.7.6.
- •2.7.5 Установки (каретки) для автоматической сварки в среде защитных газов.
- •Оборудование для автоматической сварки под флюсом
- •2.8 Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку
- •2.8.1 Общие требования и перечень операций подготовки и сборки
- •2.8.2 Требования к сборке кольца окраечных листов.
- •2.8.3 Требования к сборке листов центральной части днища и сопряжения с кольцом окраек
- •2.8.4 Требования к сборке листов стенки
- •2.8.5 Требования к сборке люков и патрубков
- •2.8.6 Требования к сборке каркаса стационарных крыш
- •Требования к сборке стенки резервуаров из рулонированных полотнищ
- •2.8.8 Требования к сборке понтонов и плавающих крыш
- •2.9 Технология сварки резервуарных металлоконструкций
- •2.9.1 Общие требования
- •2.9.2 Основные положения технологии механизированной сварке в среде защитных газов
- •2.9.3 Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой
- •2.9.4 Основные положения технологии сварки под флюсом
- •2.9.5 Основные положения ручной дуговой сварки
- •2.9.6 Общие указания по сварке днищ резервуаров
- •2.9.7 Сварка стыковых соединений окраечных листов
- •2.9.8 Сварка стыков центральной части днищ
- •2.9.9. Сварка стенок резервуара
- •2.9.10 Сварка соединений днища со стенкой
- •2.9.11 Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш
- •2.9.12. Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и крыше резервуаров
- •2.9.13. Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров
- •2.9.14 Сварка конструкций понтонов и плавающих крыш
- •Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения
- •2.9.16 Особенности выполнения сварочных работ при пониженных температурах
- •2.9.17 Методы контроля качества сварных соединений
- •2.9.18. Ремонт дефектных участков сварных швов при строительстве резервуаров
- •2.10 Требования безопасности при производстве работ
- •2.11 Оформление исполнительной документации по сварке
- •Приложение а Порядок проведения исследовательской аттестации технологии сварки
- •Приложение б Методика механических испытаний сварных соединений
- •1 Испытания сварного соединения на статическое растяжение.
- •2 Испытания металла шва на статическое растяжение.
- •3 Испытания сварного соединения на статический изгиб
- •4 Испытания различных участков сварного соединения на ударный изгиб.
- •5 Определение твердости металла различных участков сварных соединений.
- •Типовая форма протокола производственной аттестации технологии сварки
- •Данные о сборке и сварке ксс:***
- •Дополнительные сведения о проведении аттестации****
- •Типовые операционнные технологические карты сборки и сварки соединений конструктивных элементов при строительстве резервуаров
1.2 Общие положения
1.2.1 В зависимости от объема и места расположения резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов согласно ПБ 03-605-03 подразделяются на три класса:
Класс I – особо опасные резервуары: объемом 10 000 м3 и более, а также резервуары объемом 5 000 м3 и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;
Класс II – резервуары повышенной опасности: объемом от 5 000 до 10 000 м3;
Класс III – опасные резервуары: объемом от 100 до 5 000 м3;
Параметры, определяющие классы, типы и конструктивное исполнение резервуаров согласно РД 16.01-60.30.00-КТН-026-1-04:
1.2.2.1 Все вновь строящиеся в системе ОАО «АК «Транснефть» резервуары должны быть отнесены к I классу ответственности (опасности) согласно ПБ 03-605-03 (к I повышенному уровню ответственности по ГОСТ 27751-88)
1.2.2.2 При проектировании и строительстве должны применяться резервуары следующих типов:
резервуары вертикальные стальные со стационарной крышей без понтона (РВС);
резервуары вертикальные стальные со стационарной крышей и понтоном (РВСП);
резервуары вертикальные стальные с плавающей крышей (РВСПК).
1.2.2.3 По конструкции резервуары подразделяются на две категории
Категория А – резервуары с объемами и геометрическими параметрами, соответствующими строительному номиналу.
Категория Б – резервуары с объемами и геометрическими параметрами, соответствующими потенциальной полезной емкости
Параметры резервуаров обеих категорий представлены в таблице 1.2.1.
Таблица 1.2.1 - Геометрические параметры, объем по строительному номиналу и потенциальная полезная емкость для резервуаров различных категорий и типов
Номиналь-ный объем, м3 |
Категория А |
Категория Б |
|||||||
Диа-метр, м |
Высота, м |
Строи- тельный объем, м3 |
Потен- циальный полезный объем, т |
Диа- метр, м |
Высота, м |
Строи- тельный объем, м3 |
Потен- циальный полезный объем, т |
||
(1) |
(2) |
(3) |
(4) |
(5) |
(6) |
(7) |
(8) |
(9) |
|
РВС – резервуары вертикальные стальные со стационарной крышей без понтона |
|||||||||
5000 |
22,8 |
14,94 |
4875 |
3868 |
34,2 |
11,94 |
10968 |
5783 |
|
10000 |
35,5 |
13,93 |
13788 |
11005 |
45,6 |
11,94 |
19500 |
11408 |
|
20000 |
45,6 |
13,93 |
22749 |
18158 |
48,2 |
17,91 |
32680 |
20641 |
|
30000 |
45,6 |
17,91 |
29249 |
23813 |
58,4 |
17,91 |
47975 |
31863 |
|
РВСП – резервуары вертикальные стальные со стационарной крышей и понтоном |
|||||||||
5000 |
22,8 |
14,94 |
4875 |
3317 |
34,2 |
11,94 |
10968 |
6730 |
|
10000 |
35,5 |
13,93 |
13788 |
9670 |
45,6 |
11,94 |
19500 |
11461 |
|
20000 |
45,6 |
13,93 |
22749 |
15956 |
48,2 |
17,91 |
32680 |
20256 |
|
30000 |
45,6 |
17,91 |
29249 |
21097 |
58,4 |
17,91 |
47975 |
31854 |
|
РВСПК – резервуары вертикальные стальные с плавающей крышей |
|||||||||
20000 |
45,6 |
11,94 |
19500 |
13128 |
48,2 |
17,91 |
32680 |
20426 |
|
30000 |
45,6 |
17,91 |
29250 |
21611 |
58,4 |
17,91 |
47975 |
32469 |
|
50000 |
60,7 |
17,91 |
51830 |
38292 |
73,7 |
17,91 |
76405 |
52072 |
|
1.2.2.4 Резервуары объемом по строительному номиналу 5 000 м3 и более должны быть изготовлены и смонтированы методом полистовой сборки.
1.2.2.5 Конструктивное исполнение резервуара и его элементов для каждого типа резервуара должно соответствовать требованиям таблицы 1.2.2
Таблица 1.2.2 - Конструктивное исполнение резервуаров
Тип резервуара |
Номиналь-ный объем, м3 (категория)
|
Днище |
Стенка |
Крыша |
Понтон |
Лестница |
|||
Полистовое |
Полистовая |
Сферическая |
Конусная |
Плавающая |
Шахтная |
Маршевая |
|||
РВС |
5000 (А;Б) |
+ |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
– |
+ |
10000 (А;Б) |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
– |
– |
+ |
|
20000 (А;Б) |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
– |
– |
+ |
|
30000 (А;Б) |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
– |
– |
+ |
|
РВСП |
5000 (А;Б) |
+ |
+ |
+ |
+ |
– |
+ |
– |
+ |
10000 (А;Б) |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
+ |
– |
+ |
|
20000 (А;Б) |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
+ |
– |
+ |
|
30000 (А;Б) |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
+ |
– |
+ |
|
РВСПК |
20000 (А;Б) |
+ |
+ |
– |
– |
+ |
– |
– |
+ |
30000 (А;Б) |
+ |
+ |
– |
– |
+ |
– |
– |
+ |
|
50000 (А;Б) |
+ |
+ |
– |
– |
+ |
– |
– |
+ |
|
1.2.3 Металлоконструкции стальных вертикальных резервуаров должны быть изготовлены в соответствии с техническими условиями, согласованными ОАО «АК «Транснефть», и отвечающими требованиям РД 16.01-60.30.00-КТН-026-1-04.
1.2.4 Все конструктивные элементы резервуаров по требованиям к материалам разделяются на основные и вспомогательные. Основные конструкции резервуаров всвою очередь подразделяются на подгруппы «А» и «Б». Перечень конструктивных элементов резервуаров с учетом классификации на подгруппы представлен в таблице 1.2.3.
Таблица 1.2.3 Конструктивные элементы резервуаров
Основные конструкции |
Вспомогательные конструкции |
|
Подгруппа А |
Подгруппа Б |
|
|
|
|
1.2.5 Нормативный срок эксплуатации вновь строящихся резервуаров должен составлять не менее 50 лет, а межремонтный интервал – не менее 20 лет. Гарантийный срок эксплуатации резервуара после капитального ремонта (реконструкции) должен составлять 20 лет.