2.5 Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков

2.5.1 К прихватке и сварке соединений вертикальных цилиндрических резервуаров допускаются сварщики, сдавшие экзамены в соответствии с требованиями действующих «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-273-99), РД 03-495-02 и Дополнительных Требованиий к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах системы магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть», имеющие соответствующее удостоверение и успешно выдержавшие допускные испытания, в соответствии с требованиями настоящего раздела Инструкции. Сварщики (операторы) допускаются к выполнению только тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

2.5.2 Все сварщики (операторы сварочных установок), задействованные подрядчиком для выполнения сборочно-сварочных работ при строительстве вертикальных цилиндрических резервуаров, должны быть аттестованы в соответствии с требованиями действующих «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-273-99), РД 03-495-02 и Дополнительных Требований к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах системы магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть». Сварщики должны иметь соответствующие удостоверения и перед началом сварочных работ на резервуаре или группе однотипных резервуаров пройти допускные испытания в соответствии с требованиями настоящего раздела Инструкции.

2.5.3 Сварщики и операторы сварочных установок допускаются к выполнению только тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

2.5.4 Целью допускных испытаний сварщиков и операторов сварочных установок является определение их способности выполнить качественное сварное соединение по технологии, прошедшей производственную аттестацию согласно разделу 2.4 настоящей Инструкции.

2.5.5 Допускные испытания сварщиков (операторов) проводятся путем сварки допускных сварных соединений непосредственно перед началом сварочных работ на резервуаре.

2.5.6 Сварщик (оператор) может проходить допускные испытания на выполнение всего сварного соединения в целом или конкретного слоя (слоев) шва.

2.5.7 Сварщик или сварщики (операторы сварочных установок), выполнившие сварку контрольного соединения, признанного годным при аттестации технологии сварки, считаются прошедшими испытание и могут не выполнять сварку допускных стыков.

2.5.8 С учетом установленной области распространения результатов производственной аттестации технологии сварки для допускных испытаний сварщиков рекомендуется использовать виды соединений, аналогичные видам контрольных сварных соединений, выполняемых при аттестации технологии (таблицы 2.4.6 и 2.4.7).

2.5.9 Пластины и катушки труб, подготовленные для сварки допускных соединений, по своему типоразмеру (класс прочности стали, толщина стенки) должны соответствовать листам и трубам (патрубкам), используемым при сооружении резервуара. Форма разделки (подготовки) кромок допускных сварных соединений должна соответствовать форме разделки кромок аналогичных производственных сварных соединений, выполняемых по аттестованной технологии.

2.5.10 Требования к минимальным размерам (длина х ширина х толщина, мм) пластин для допускных сварных соединений:

• 2000 х 300 х S_СТ – для автоматической сварки под флюcом горизонтальных швов стенки, сварки с принудительным формированием шва (S_СТ – толщина пластины);

• 1000 х 250 х S_СТ – для автоматической сварки под флюcом соединений днища и уторного шва, для автоматической сварки в среде защитных газов;

• 500 х 250 х S_СТ – для механизированных (полуавтоматических) способов сварки и ручной дуговой сварки.

При допускных испытаниях операторов сварочных установок, выполняющих автоматическую сварку стенки резервуара, рекомендуется использовать пластины с толщинами стенок (S_СТ), соответствующими толщинам первого и предпоследнего поясов резервуара.

2.5.11 Требования к размерам труб (патрубков) и пластин для допускных сварных соединений «труба + пластина» (в т.ч. для ремонта дефектных швов):

• Минимальная длина патрубка – один номинальный диаметр трубы (Д_ном), но не менее 150 мм. При этом размеры пластины должны превышать номинальный диаметр патрубка на 150 мм в каждую сторону, т. е. составлять не менее Д_ном + 300 мм.

2.5.12 Требования к минимальным размерам (длина х ширина х толщина, мм) пластин для допускных испытаний сварщиков, выполняющих ремонт дефектных сварных швов: 250 х 250 х S_СТ. Допускается выполнять участки ремонтных швов на соединениях, выполненных в процессе допускных испытаний по соответствующим технологиям сварки.

2.5.13 Допускные испытания сварщиков для выполнения ремонтных работ осуществляются по каждому виду ремонта, регламентированному настоящей Инструкцией. Длина участка шва для каждого вида ремонта должна составлять не менее 200 мм.

2.5.14 В процессе допускных испытаний сварщик (оператор) должен выполнять все требования операционной технологической карты и технологической инструкции, использовать оборудование, соблюдать технику сварки и скорость выполнения всех операций, которые будут использоваться в дальнейшем при сварке или ремонте сварных швов резервуара. Сварщик, выполняющий полуавтоматическую или ручную дуговую сварку допускного соединения, должен также продемонстрировать умение выполнять слои шва отдельными участками определенной длины и в последовательности, регламентируемой соответствующей операционной технологической картой.

2.5.15 Допускное сварное соединение должно выполняться в присутствии представителя службы технического надзора Заказчика при обеспечении непрерывного пооперационного контроля и последовательной оценки качества операций.

2.5.16 Каждый сварщик (оператор) в процессе допускных испытаний должен выполнить не менее одного сварного соединения по аттестованной и утвержденной технологии. Для операторов сварочных установок, предназначенных для двухсторонней автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов стенки, допускается выполнение допускного стыка двумя сварщиками одновременно.

2.5.17 Допускные сварные соединения подвергают:

 пооперационному контролю в процессе сварки;

 визуально-измерительному контролю;

 другим неразрушающим методам контроля, регламентированным в Приложении Д к настоящей Инструкции;

• разрушающему контролю – механическим испытаниям на статический изгиб (для стыковых сварных соединений).

2.5.18 Для каждого вида испытаний допускных сварных соединений (кроме ремонтных) устанавливается минимальное количество образцов:

• № 2 – испытание сварного соединения на статический изгиб (2 шт. корнем шва внутрь и 2 шт. корнем шва наружу при толщине стенки до 12 мм включительно; 4 шт. на ребро при толщине более 12 мм).

2.5.19 Для испытаний допускных сварных соединений по каждому виду ремонта швов устанавливается следующее минимальное количество образцов:

• № 2 – испытание сварного соединения на статический изгиб (1 шт. корнем шва внутрь и 1 шт. корнем шва наружу при толщине стенки до 12 мм включительно; 2 шт. на ребро при толщине более 12 мм).

2.5.20 Вырезка темплетов для изготовления образцов для разрушающего контроля допускных сварных соединений должна производиться по аналогии с процедурой аттестации технологии сварки.

2.5.21 Сварной шов считается годным, если он отвечает требованиям по всем методам контроля, регламентированным для оценки качества данного допускного соединения. В этом случае сварщик (оператор) признается выдержавшим испытания, что должно быть подтверждено Протоколом допускных испытаний, и получает допуск к работе по сварке резервуара. Если по какому-либо виду контроля получены отрицательные результаты, разрешается выполнить сварку и контроль двух других допускных соединений. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков, сварщик признается не выдержавшим допускные испытания. К повторным испытаниям сварщик может быть допущен только после дополнительного обучения.

2.5.22 По результатам допускных испытаний на каждого сварщика (оператора) оформляется Допускной лист, а также составляется список сварщиков для выполнения работ на объекте.

2.5.23 Срок действия Допускного листа определяется на время выполнения сварщиком (оператором) работы, по которой он прошел допускные испытания, если при этом перерыв в его работе не будет превышать трех месяцев.

2.5.24 Повторные допускные испытания сварщика (оператора), в том числе при работе в составе бригады, назначают в случаях, если:

 он имел перерыв в своей работе более трех месяцев;

 в содержание операционной технологической карты и технологической инструкции внесены изменения, требующие проведения производственной аттестации технологии сварки.

Однако сварщики могут быть допущены к работе на резервуаре без повторных допускных испытаний при выполнении следующих условий:

• практический экзамен при аттестации сварщиков в соответствии с «Дополнительными Требованиями к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах системы магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть» проводился в полном соответствии с операционной технологической картой на процесс сварки, который прошел производственную аттестацию и применяется на данном резервуаре;

• практический экзамен проводился в период, когда до начала работ на резервуаре оставалось не более 3 месяцев.

2.5.25 Окончательное решение о допуске сварщиков (операторов) к сварке соответствующих типов сварных соединений на резервуаре принимает руководитель сварочных работ на основании результатов контроля образцов, выполненных каждым сварщиком.