2.4.2. Определение основных параметров однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий

2.4.2.1 В состав основных параметров, определяющих однотипность производственных сварных соединений резервуаров, выполненных дуговыми способами сварки (табл. 2.4.1), входят:

• Основные материалы (стали);

• Сварочные материалы (тип, марка);

• Вид соединения;

• Тип соединения;

• Тип шва;

• Толщина свариваемых элементов;

• Радиус кривизны (диаметр) свариваемых элементов;

• Вид и угол разделки кромок;

• Положение при сварке (наплавке);

• Вид покрытия электродов (для РД);

• Состав защитного газа;

• Необходимость подогрева;

• Необходимость термообработки;

• Количество и вид плавящихся электродов (для АФ);

• Применение импульсно-дугового процесса (для МП; ААДП).

Изменение значений одного из вышеперечисленных параметров делает необходимым проведение новой производственной аттестации.

2.4.2.2 В одну группу однотипных сварных соединений резервуаров допускается объединять производственные сварные соединения, выполняемые только одним способом сварки (табл. 2.4.1). Допускается выполнение сварных соединений по комбинированной технологии, т.е. с последовательным применением двух или нескольких способов сварки. Такие соединения при аттестации должны быть выделены в отдельную группу однотипных сварных соединений.

2.4.2.3 В одну группу однотипных сварных соединений могут быть объединены производственные сварные соединения из сталей одной группы (одного сочетания групп). Группы и сочетания групп основных материалов (сталей), применяемых при строительстве резервуаров приведены в таблице 2.4.2.

Таблица 2.4.2 - Группы и марки сталей, применяемые в конструкциях резервуаров

Группы материалов		Характеристики групп сталей, (класс прочности)	Марки (классы) сталей
(1)		(2)	(3)
М01	1	Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа (до К54)	Резервуарные стали: (С235; С255; С315; С345-3; С345-4); ВСт3сп; Ст20; 09Г2С; 09Г2У; 08ГНБ; Трубные стали класса прочности К42 – К54
М03	2	Низколегированные конструкционные стали с гарантированным пределом текучести свыше 360 МПа (К55-К60)	Резервуарные стали: (С440); 06ГФБАА; 10Г2ФБ; 16Г2АФ; 09ГБЮ
(1)		(2)	(3)
М03	3	Низколегированные конструкционные стали с гарантированным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60)	Резервуарные стали: (С590К); 10Г2СБ; 08Г2БТ-У; 08Г2Б-У; 12ГН2МФАЮ-У
М01 + М03(2)		Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1	_
М01 + М03(3)		Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1	_
М03 (2) + М03(3)		Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 3	_

2.4.2.4 Применение типов и марок (сочетаний марок) сварочных материалов для сварки одной группы однотипных производственных сварных соединений устанавливается в соответствии с требованиями раздела 2.6 настоящей Инструкции.

2.4.2.5 В одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых дуговыми способами, могут быть включены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие основные параметры (при соблюдении требований п.п. 2.4.2.2 – 2.4.2.4 настоящей Инструкции):

2.4.2.5.1 Номинальная толщина соединяемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять стыковые соединения при номинальной толщине свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, указанных в таблице 2.4.3.

Таблица 2.4.3 - Диапазоны номинальных толщин свариваемых деталей

Диапазон номинальных толщин	Индекс однотипности по толщине
Свыше 3 до 12 мм включительно	2
Свыше 12 до 50 мм включительно	3

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относят к меньшей из толщин соединяемых деталей. Толщину другой (более толстостенной) детали допускается не учитывать, если в операционной технологической карте не предусмотрен предварительный подогрев (послесварочная термическая обработка). В противном случае следует установить диапазон однотипности по толщине толстостенной детали исходя из условий необходимости проведения предварительного подогрева (послесварочной термической обработки).

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений с неполным проплавлением при расчетной высоте (катете) углового шва менее номинальной толщины привариваемой (тонкостенной) детали указанные в таблице 2.4.3 диапазоны соответствуют расчетной высоте (катету) угловых швов.

2.4.2.5.2 Номинальный радиус кривизны свариваемых деталей в зоне сварки (для сварных соединений с криволинейными швами, для труб – с половиной наружного номинального диаметра). В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с номинальным радиусом кривизны (диаметром) деталей в пределах одного из диапазонов, указанных в таблице 2.4.4

Таблица 2.4.4 - Диапазоны номинальных радиусов кривизны (диаметров) свариваемых деталей

Номинальный радиус кривизны, мм	Номинальный диаметр, мм	Индекс однотипности
До 12,5 включительно	До 25 включительно	1
Свыше 12,5 до 75 включительно	Свыше 25 до 150 включительно	2
Свыше 75 до 250 включительно	Свыше 150 до 500 включительно	3
Свыше 250 (включая плоские детали)	Свыше 500 (включая плоские детали)	4
Только плоские детали		0

Примечание: 1. Сварные соединения стенки резервуаров и соединения стенки с днищем (уторный узел) следует классифицировать как плоские детали (группа 0)

Номинальный радиус кривизны (диаметр) свариваемых деталей следует измерять:

• Для стыковых соединений – по наружной поверхности свариваемых деталей;

• Для угловых соединений приварки патрубков, люков и других цилиндрических деталей – по наружной поверхности привариваемых патрубков, люков и деталей;

• Для угловых соединений приварки фланцев – по наружной поверхности детали (трубы, обечайки), к которой приваривается фланец;

• Для угловых и тавровых соединений приварки плоских деталей (кроме фланцев) – по поверхности основной детали со стороны приварки плоских деталей;

• Для нахлесточных, а также для других не указанных выше сварных соединений с криволинейными швами – по наружной поверхности детали с меньшим номинальным радиусом кривизны.

При переменной кривизне свариваемых деталей (например, патрубков овальной формы) за номинальный радиус (диаметр) кривизны следует принимать его среднее значение (полусумму максимального и минимального номинальных значений). Любые сварные соединения с прямолинейными швами должны рассматриваться как соединения плоских деталей.

3. Тип сварного шва:

• Стыковой шов – СШ;

• Угловой шов – УШ.

Сварные соединения с разными типами шва не могут входить в одну группу однотипности.

3. Тип сварных соединений:

• Стыковые – С;

• Угловые – У;

• Тавровые – Т

• Нахлесточные – Н.

В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения.

3. Вид и номинальный угол разделки кромок свариваемых деталей. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих характеристик подготовки кромок:

• Без разделки кромок;

• С V-образной разделкой кромок при угле раскрытия более 15 градусов (при односторонней сварке);

• С X-образной или K-образной разделкой кромок при угле раскрытия более 15 градусов (при двухсторонней сварке).

3. Вид сварных соединений:

• Сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) – ос:

- соединения, выполняемые без подкладки (на весу) – бп;

- соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке – сп;

• Сварные соединения, выполняемые с двух сторон (двухсторонняя сварка) – дс:

- соединения, выполняемые без зачистки корня шва – бз;

- соединения, выполняемые с зачисткой корня шва – зк.

В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке (сп).

3. Положения при сварке:

• Н1 – нижнее стыковое;

• Н2 – нижнее тавровое;

• Г – горизонтальное;

• П1 – потолочное стыковое;

• П2 – потолочное тавровое;

• В1 – вертикальное снизу вверх;

• В2 – вертикальное сверху вниз;

• Н45 – наклонное под углом 45.

Сварку контрольных сварных соединений следует выполнять в том положении, в котором выполняются производственные сварные соединения.

3. Вид покрытия электродов при ручной дуговой сварке. Для ручной дуговой сварки конструкций резервуаров могут быть использованы только электроды с основным покрытием (Б), аттестованные в установленном порядке и представленные в разделе 2.6 настоящей Инструкции.

3. Металлургический тип флюса для автоматической сварки под флюсом. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые с применением одного из следующих типов флюсов:

• Плавленые;

• Керамические (агломерированные).

3. Состав защитного газа. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые с применением защитного газа одного из следующих составов:

• 75-80% аргон + 20-25% углекислый газ;

• 100% углекислый газ.

3. Необходимость подогрева. В одну группу допускается объединять сварные соединения, требующие одно из нижеприведенных условий сварки:

• без подогрева;

• с подогревом (предварительным, сопутствующим).

3. Необходимость термической обработки после сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения одной из следующих разновидностей:

• Не требующие термической обработки после сварки;

• Требующие термической обработки после сварки.

В состав основных параметров, определяющих однотипность сварных соединений, выполняемых при исправлении дефектов (ремонте) сварного шва, которые выявлены по результатам неразрушающего контроля, следует включить следующие виды ремонта:

• Вид 1 – ремонт поверхностных дефектов (подрезов) в облицовочном слое шва;

• Вид 2 – ремонт дефектов угловых, тавровых и нахлесточных соединений с частичной выборкой шва;

• Вид 3 – ремонт дефектов стыковых соединений с частичной выборкой шва;

• Вид 4 – ремонт дефектов стыковых соединений с полной выборкой шва (сквозным пропилом), в т.ч. ремонт трещин;

• Вид 5 – повторный ремонт дефектных участков сварного шва.