19. Сборку соединений диаметром 57  1220 мм допускается производить с применение наружного центратора (сборочного приспособления), позволяющих обеспечить требуемую точность сборки стыка с различными наружными диаметрами соединяемых элементов.

20. Приварка монтажных приспособлений к трубам, деталям и запорной арматуре не допускается.

21. Сборка стыков на наружном центраторе выполняется на прихватках. Количество и длина прихваток устанавливается согласно таблицы 10.1 настоящей инструкции. Начало и окончание каждой прихватки следует запилить узким шлифовальным кругом с целью их плавного сопряжения с участками выполняемого корневого слоя. Удаление наружного центратора допускается производить после выполнения прихваток при условии, что их количество превышает рекомендации таблицы 10.1 на одну прихватку, а длина каждой прихватки  не менее максимальной длины, указанной в таблице 10.1.

22. Марки электродов следует выбирать в зависимости от химического состава и механических свойств металла юбки запорной арматуры с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя арматуры и должны быть:

    • для металла юбок из углеродистых и низколегированных сталей (обычного химического состава) теми же марками электродов, которые рекомендованы в разделе 6;

    • для металла юбок специального химического состава, легированного хромом, никелем, ванадием, молибденом и др.  специальными марками электродов. Марки таких электродов должны специально оговариваться техническими условиями на приварку арматуры или осуществляться по специальным рекомендациям.

23. При этом для сварки корневого слоя шва соединений труб и запорной арматуры с номинальной толщиной стенки трубы 4  8 мм следует использовать электроды диаметром 2,5 мм, а с толщиной стенки трубы более 8 мм  электроды диаметром 3,0 / 3,2 мм. Заполняющие и облицовочный слои шва выполняют электродами диаметром 3,0 / 3,2 мм.

24. Количество одновременно работающих сварщиков на стыке зависит от диаметра запорной арматуры и составляет:

    для диаметра запорной арматуры менее 219 мм			количество сварщиков	1
    		219  800 мм		2
    	1000 мм			3
    	1420 мм			4

25. Сварку следует выполнять непрерывно. Категорически запрещаются перерывы в работе до полного заполнения разделки сварного соединения.

26. Минимальное количество слоев шва зависит от толщины торца юбки запорной арматуры (без подварочного внутреннего слоя шва) приведено в табл. 12.2.

Таблица 12.2

Минимальное число слоев шва при выполнении стыков труб и запорной арматуры электродами с основным видом покрытия

Толщина торца юбки, мм		Количество слоев шва (не менее)
	4,0  6,5	2
	свыше 6,5 до 10,0	3
	свыше 10,0 до 12,5	4
	свыше 12,5 до 15,0	5
	свыше 15 до 19	6
	20  23	7
	24  25	8
	25  30	9
	30  34	10

27. Разнотолщинные соединения свариваемых торцов деталей, арматуры и труб диаметром более 426 мм должны выполняться с внутренней подваркой при этом должен быть очищен подварочный слой от шлака, собраны и удалены из трубы огарки электродов и шлак. При отсутствии технической возможности подварки корневого слоя внутри трубопровода соединение следует выполнять путем предварительной сварки соединительной детали и патрубка с последующей подваркой корня шва.

28. Последовательность выполнения слоев шва соединений диаметром 426  1220 мм должна быть следующей:

    • первый (корневой) слой шва следует выполнять снаружи трубы обратноступенчатым способом (с длиной каждой «ступеньки» соответствующей расплавлению одного электрода);

    • произвести подварку изнутри по всему периметру стыка сварным швом шириной 8  10 мм, высотой 1  3 мм с плавным переходом к основному металлу, причем должны быть полностью исключены непровары и другие концентраторы напряжения (подрезы, несплавления и т. д.);

    • выполнить вторичный подогрев в соответствии с таблицей 12.1 настоящей инструкции и соответствующее количество заполняющих слоев до полного заполнения разделки.

29. При приварке арматуры с юбкой из стали, легированной никелем, хромом, ванадием, молибденом в сумме более 1 % к переходному кольцу (патрубку), все заполняющие слои шва, начиная с третьего, следует выполнять многоваликовой сваркой (не менее чем за два прохода) в следующей последовательности:

    • накладывается валик со стороны торца крана;

    • накладывается валик со стороны переходного кольца (патрубка), который должен перекрывать предыдущий валик не менее чем на 50 %.

30. В сварных соединениях «переходное кольцо + корпус арматуры» диаметром от 108  426 мм при ширине раскрытия кромок  15 мм облицовочный слой шва следует выполнять методом «валиковой» сварки в два прохода (валика) с поперечными колебаниями электрода величиной 2,5 его диаметра. При ширине раскрытия кромок  20 мм заполняющий слой в аналогичных соединениях рекомендуется выполнять в 2 прохода, а облицовочный слой  в три и более проходов (валиков). Во всех случаях рекомендуемая ширина каждого валика должна равняться 9  12 мм. Смежные валики должны перекрывать друг друга на величину, составляющую не менее 1/3 от ширины одного валика. Валики облицовочного слоя должны плавно сопрягаться между собой и иметь плавный переход к основному металлу.

31. После полного заполнения разделки сварного соединения запорная арматура  переходное кольцо (патрубок), выполненное сварное соединение необходимо накрыть сухим теплоизоляционным поясом до полного остывания.

32. Межслойная температура при сварке стыков «труба + деталь» и «труба + переходное кольцо арматуры» должно составлять + 50С  250С. Для стыков «переходное кольцо + корпус арматуры» диаметром 1020 – 1220 мм межслойная температура должна находиться в пределах + 50С  250С, а диаметром 57  720 мм  в пределах + 50С  180С. В случае снижения межслойной температуры ниже + 50С следует осуществить сопутствующий подогрев до + 80С  100С.

33. Разнотолщинные соединения свариваемых торцов деталей, арматуры и труб диаметром более 530 мм должны выполняться с внутренней подваркой при этом должен быть очищен подварочный слой от шлака, собраны и удалены из трубы огарки электродов и шлак. При отсутствии технической возможности подварки корневого слоя внутри трубопровода соединение следует выполнять путем предварительной сварки соединительной детали и патрубка с последующей подваркой корня шва.

34. Технология сварки стыка переходное кольцо (патрубок)  труба должна отвечать общим требованиям на сварочно-монтажные работы на линейной части строительства трубопровода.

35. После окончания сварки каждый стык переходное кольцо (патрубок)  запорная арматура, до варки в нитку трубопровода, должен быть подвергнут радиографическому контролю панорамным способом.

36. Контроль разнотолщинных сварных соединений должен осуществляться радиографическим (100%) и дополнительно ультразвуковым (100%) методами, при этом к кольцевым сварным соединениям должны быть предъявлены требования по дефектоскопии, как к стыкам с внутренней подваркой.

37. Условия сварки соединения труба  запорная (распределительная) арматура или группы соединений одного условного диаметра должны оформляться соответствующим актом, который является неотъемлемой частью исполнительной документации, передаваемой Заказчику.

1. Сварка захлестов

   1. Место для захлеста при опережающем строительстве переходов и горизонтальных углов поворота следует выбирать на прямолинейных участках.

   2. В зоне сварки захлесточного стыка должны быть подготовлены опоры высотой не менее 50  60 см или выкопан приямок, размеры которого назначаются из условия удобного проведения работ по сварке, контролю и изоляции стыка. Приямки следует отрывать по ходу разработки траншеи с точной привязкой к месту захлеста. Размеры приямка должны быть не менее показанных на рис. А13.1

Рис. А13.1 Расположение приямка при сварке захлеста: